料口***一道螺纹开始叫输送段，物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

　　单螺杆挤出机原理：***段叫压缩段，螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。

　　单螺杆挤出机原理：第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

　　单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

　　塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点

 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。摩擦系数和摩擦力，粘度和剪应力是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响摩擦和粘度的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

息产业迅猛发展，使通信电缆、光缆铺设量与日俱增，通讯光缆、电缆护套管市场需求急剧上升。多孔管因其穿线方便、相互间隔、抗压性高、防冻性强、密封性好等优点而被大量采用。性能和优点：我公司自行研发的硬管多孔位异型模具机头，设计独特，生产效***。采用多位内外定径控制多孔位及多边形的特点。采用该产品改变以往将多种线缆埋设在同一保护管产生的施工不便、线缆不易分配、维护不便等缺点。该产品通过工艺配方原料改性，可提高其耐老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻燃性、阻隔性及抗蠕变等性能。

公司主要产品： 

  热收缩带机组、热收缩套机组、超厚板机组、尼龙管机组、大口径缠绕管机组、HDPE碳素纤维螺旋管机组、电热熔套机组、PE塑料单壁挤出波纹管机组、PE、PP塑料厚板（片）材挤出生产线、塑料格子板挤出生产线、PE/PP-R/PEX燃气/供水管材生产线、PVC/PE/PP塑料造粒机组、PE/PP钢丝包履增强高压管材生产线、PVC/PE双壁波纹管生产线、PVC纤维管增强软管生产线、多功能PVC管材生产线、HDPE硅芯管生产线、PVC/PE多孔套管生产线、SWP系列塑料破碎机、塑料挤出波浪板机组、PEX交联聚乙烯管机组、PA尼龙管多层机组、挤出式塑料焊枪、塑料板材碰焊机、塑料板材折弯机、管材无屑切割机、医用管生产线、渗水管、PVC窗台板生产线、PVC/PE管材挤出模具、行星切割机、多爪牵引机、中空成型机等系列。