该课题的研究，克服了顶升法和提升法的缺陷和局限性，技术优势明显。从顶部提升，支承点始终在重心上方，重心相对于支承点不断下降，从根本上消除了内筒安装过程中突出的扭晃问题；为后续填充段的组合对口，提供了便利条件，使施工操作变得简单快捷；与“顶升法”相比，施工流程更顺畅、更连续，加快了施工进度，实现了12~18m的日提升速度，取得了良好的经济效益；该课题选用ANSYS软件，开展了钢内筒提升器支承体系的布置与力学分析、内筒附壁环梁的设计与分析、钢绞线束群锚体系在起重工况下的钢固性能研究、内筒施工环境的整体动力学分析等分析研究，为同类工程施工***了一条新的定量分析途径，改变了传统经验分析的现状，消除了主要安装部件的安全隐患，确保安装施工安全，使安装方案经济可靠；研究编制了《烟囱钢内筒钢索式液压提升倒装施工工法》和《烟囱内筒钛——钢复合板焊接技术规程》，填补了该领域施工技术上的空白，使该项施工技术成套化。该课题的研究成果，总体上达到***水平，可以适用于套筒烟囱和多管烟囱的钢（玻璃钢）内筒安装，推广应用前景广阔。

　　1、应用领域和技术原理

　　①应用领域：大型火力发电厂烟囱的钢内筒安装及检修。

　　②技术原理：液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法，在制作场把钢内筒预制成若干个标准段；将提升器安装在烟囱外筒顶部，穿好钢绞线；从烟囱外筒预留门洞用轨道车逐节运入内筒预制标准段；提升器、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接；以外筒顶部钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，驱动提升器，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，组对焊接完毕，再提升、填充、焊接，循环往复累积提升，换一次吊点后，直到全部组装完毕。

　　2、实际达到的性能指标

　　①钢内筒：高度240m及以上，直径6m及以上，总重量600t以上；

　　②液压提升装置：额定提升力达7840kN及以上，集群布置的效率达80%左右，额定提升速率达6m/h及以上；

　　③钢筋混凝土外筒、外筒顶部吊装支承平台、内筒附壁环梁的质量***率为95%及以上；

　　④锚具效率系数不小于0.95；