物料进入旋转闪蒸干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，最后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：

（1）升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于***的传热介质中，在较短时间内表面被加热到干燥湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡、此阶段时间很段，排出水量不大，之后进入等速阶段。

（2）等速干燥阶段。在此阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率（干燥速率）与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速率也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜厚度的减小有利于水分蒸发和热交换。因而，增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

（3）降速干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载热体之间温差减小，直至接近或相同。

（4）平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。

          常州海涵干燥设备科技有限公司积极吸收国内外的***技术与经验，严格按照相关的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格参照质量体系标准实施，确保了产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺***且节能的产品。生产各类干燥设备﹨混合设备﹨粉碎设备，主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾等。

          旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥 散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大， 可达60m/s。能***块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。?相对运动和紧密***接触，并加大了气固间的相对速度，进一步强化传热和传质，使干燥过程进行得***猛烈而迅速，从而能在短时间内达到干燥目的。

        旋转闪蒸干燥机内颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗粒更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程进行，因而干燥过程可以瞬间完成，对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙之间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的传热导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。粒水分的蒸发。