本公司专营镀锌卷板、电镀锌，镀铝锌卷板、彩涂卷、热轧卷板、型材等，与国内宝钢、武钢、首钢、马钢、本钢、沙钢等各大钢厂有着长期稳定的合作关系。随着本公司规模的日益壮大，在发展钢材贸易的同时，逐渐延伸出钢材产品的深层服务，包括钢卷开平，分条，钢板覆膜，数控切割，火焰切割，钢板冲孔加工，物流送货上门，安全快捷，欢迎来电：13611663532

一、电镀锌概念
　　电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 　　与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。                                                             二、电镀锌工艺
1.电镀锌工艺流程
　　以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 　　化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
2.电镀锌镀液配制
　　镀液的配制(以lL为例)： 　　(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； 　　(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； 　　(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； 　　(4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； 　　(5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； 　　(6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； 　　(7)加入光亮剂ZF-10***、ZF-105B；充分搅拌。 　　黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
3.电镀锌影响因素
　　(1)锌含量的影响 　　锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 　　(2)氢氧化钠的影响 　　氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 　　(3)铁含量的影响 　　铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 　　(4)光亮剂的影响 　　ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 　　(5)温度的影响 　　温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 　　(6)阴极移动的影响 　　必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。