KP-25:

平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。一般分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机，电动平台弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压平台弯管机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。  

佛山凯得斯机械平台弯管机简介：1：机械传动部分：采用自主研发设计的涡轮减速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。

     2：电路控制部分：采用***的嵌入式微电脑智能控制系统控制，专业化的设计、人性化的理念。

     3：产品优势体现：

            ①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定

            ②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。

            ③：采用进口接近开关控制（取代行程开关）信号感应强、运行角度准确、重复精度高。

            ④：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。主要用途：家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。

      5：设备主要参数：

型号     弯管能力mm     弯曲半径mm    弯管角度    电机功率

KP-25型       Φ25*1.5    25-150  190?     1.5KW

KP-38型      Φ38*2  30-250        190?   1.5KW

KP-51型       Φ51*2 40-300  190?     4KW

KP-76型       Φ76*4 50-400  190?     5.5KW

KP-100型     Φ100*6     75-500  190?    7.5KW

平台弯管机使用说明温馨提示：

      1：使用设备前请仔细阅读产品使用说明书、正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每两年换一次。

      2：切记不能超负荷使用设备（如：38系列机型用于弯曲直径大于38mm的管类设备）

      3：定期检查电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否异常。

 什么是平台弯管机？
      平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。一般分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机，电动平台弯管机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压平台弯管机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。
佛山凯得斯机械平台弯管机机简介：

      1：机械传动部分：采用自主研发设计的涡轮减速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。

      2：电路控制部分：采用***的嵌入式微电脑智能控制系统控制，专业化的设计、人性化的理念。

     3：产品优势体现:

   ①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定

   ②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。

   ③：采用进口接近开关控制（取代行程开关）信号感应强、运行角度准确、重复精度高。

   ④：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。

      4：主要用途：家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。

       5：设备主要参数：

平台弯管机使用说明温馨提示：
      1：使用设备前请仔细阅读产品使用说明书、正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换更换、以后每两年换一次。
       2：切记不能超负荷使用设备（如：38系列机型用于弯曲直径大于38mm的管类设备）
       3：定期检查电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否异常。

圆管自动弯管机：弯曲末端截面凸包： 可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。 解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。 7.弯曲段轴向双面凸包： 可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。 解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。 8.弯曲段芯轴球形丘凸： 可能原因：压模压的太紧，且助推力小于弯曲拉力；芯轴球节距大。 解决办法：减小压模压力，增大助推力；减小芯轴球节距。 9.弯曲段横截面出现严重变扁： 可能原因：模具型腔不圆；芯轴位置靠后，或者芯轴球少，没能有效支撑弯曲段，造成塌陷；在弯曲切点处，压模压力不够；弯曲时，管材在夹模中轻微滑动，此时只需检查夹持段有无擦痕。解决办法：检查模具型腔，若不对更换模具；芯轴位置前移，若无法达到弯曲圆弧切点，则增加球数目；增大压模压力和助推压力；若夹持段有滑痕，应增大夹模压力。 10.弯曲段过度塌陷： 可能原因：芯轴支撑不够；旋转速度大于助推速度，且管材夹得太紧。 解决办法：芯轴位置前移，如还不够需增加球数目。或者将塞变成球，调节旋转速度或者助推速度，减小压模压力。

自动控制弯管机：通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效***，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。

多功能弯管机操作规程家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。
2：平台弯管机运用领域：家具，太阳能管，自来水管，汽车保险杠，自行车行业，空调铜管弯曲，桌椅弯曲，童车，五金灯饰，健身器材、卫浴器材、医疗器材、钢制家具、休闲家具、办公家具，石油化工等等，方管数控弯管机生产厂家。

产品特点： 本产品采用的芯片技术，研制。技术***，填补了传统芯片使用寿命智短，感应不敏捷的缺点。机器增长了寿命，就等于增加了效益。

产品用途：  适用生产不锈钢拉手，家具制品，汽车行业配件，排气管、座椅、保险杠、健身器材。摩托车制造、造船行业、锅炉行业、电力行业、火车行业、空调制冷、自行车业、钢制家居、洗浴设备等行业弯管。

机器操作提示：1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作
3．调整好零件所须位置及所需角度。 
 4．调整机件定位至所须长度。             5．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 
 6．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 
  7．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 
   8.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。一次成形机操作方便，工作效***，易于维护。是装饰工程，五金制品等行业的好助手。

百度产品介绍：弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。弯管机    进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

操作规程：

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，***系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

操作中

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14Mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须***芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

W27YPC微电脑液压弯管机是冷态弯管机，即在室温下不加任何填料而采用芯棒或不用芯棒弯曲管子的一种成形设备。可弯曲各种符合规定的平面管与空间管，更换模具后，可以弯制各种圆钢、角钢、槽钢、扁铁等型材。适用于造船、锅炉、石油、化工、航空、金属结构及机械制造诸行业。该机为全液压驱动，链轮链条传动。整机结构合理，性能可靠。操作灵活，维护方便，是金属管材、型材弯曲成形的理想设备。

 弯管机设备日常使用中关于设备噪音大的问题解决方案：

目前在国内市场使用中的弯管机产品和切管机以及缩管机产品，虽然在这几年开始大规模的投入全自动弯管机、数控弯管机、和自动化管端成型机与全自动切管机等一系列自动化产品，但是大多已然还是以液压型弯管、切割和缩管设备为主，对于设备在长时间使用后，没有对于机床的内部油路系统和油箱清洗，导致机床内部油箱杂质沉积物过多，影响液压油的循环冷却以及油品变质后，在进行长时间开机运行油温得不到降温，使得油泵声音变大或弯管出现无力影响设备正常运行性能。

一般常规而言对于新设备液压弯管机来说，开机噪音过大对于油品问题可以忽略，因为新添加的液压油是符合要求的，而出现噪音可能是油量不够造成油泵吸入空气发出声响，或是电机油泵本身就有故障，但是对于长时间使用的设备突然出现异常噪音，则需要对于油品进行检查，清洗油箱和吸油过滤网，便可解决异响问题。

大型管材冷弯成型机床设备如何选择？

金属管材弯曲加工如何选择合适的弯管机机型呢，对于弯曲半径较小且弯管R的饱满度要求饱满的情况下，我们可以选择带抽芯的弯管机床设备来金属管材的弯曲加工，对于大直径管材的冷弯成型，要考虑的管材直径的大小与弯曲半径的大小，列如直径110mm的金属管材壁厚3.0mm的管材弯曲半径在400左右，这样我们可以选择DW-114NC液压弯管机来进行弯管加工。

而如果管材直径在114mm壁厚6.0mm这样的规格我们如果选择114NC型弯管机来弯管，对于弯曲半径会有一定的要求，如果弯曲半径较小而饱满度要求又高，只能选择更大一型号的弯管机来加工。

冷弯成型与加热弯管中频弯管不同，冷弯成型不会损失管材材质，也无需进行管材加热并可直接弯管加工，是中型规格及较小规格的管材弯曲加工的理想机床。数控弯管机与液压弯管机的区别在于控制系统及采用伺服电机控制程序不同。

弯管机制造工艺及产品销量市场分析：

由于弯管机产品采用到是加工步骤是非常复杂的，有车、铣、镗、刨、磨、还有热处理、钻孔到最后的安装配眼。这些步骤每一步都是采用人工与机械化操作。

而机械加工过程中所采用到的加工步骤都会有先后顺序。所以在设备配件投产计划中，我们要根据实际加工周期来预定时间，做好相关配套流程。在弯管机设备安装与调试过程中，可进行调试与试模区分开来，在一系列流程处理好后，安排发货前期的液压弯管机运行空转，将可能或者潜在的问题处理掉，最后打包出厂。

虽然目前国内还没有那一家高端机床产品采用我们自主研发的操作系统，可是我们也要摆脱依靠进口的模式，所以我们在金属圆锯机以及部分弯管机产品上会有用到国产伺服电机以及操作系统，可这问题就会出来了，装载了一套完全国产化自主产品过后的自动弯管机无论是在弯管的精度还是效率以及稳定性上，都不能令人满意。在这里我想…我们除了支持国产 还需要理智的对待自己的客户、所以依然决然的还是换上了进口产品。祝愿我们自己的产品更够更加完善***。

虽然刚才我们介绍自动化产品在我国的行情以及配件的选用。但是我们不能光拿未来的市场规划而忽略了现实，我们经过去年以及今年上半年的销售统计来看，我们全自动弯管机与液压弯管机的销售比例是1：18 平均每卖18台液压弯管机才能销售出壹台全自动弯管机。这个比例来看目前我们除了对于自动化产品的技术研究外更需要满足液压弯管机产品的性能稳定以及技术与服务的便捷上下工夫。