一．品名：TPE热塑性弹性体材料，又称TPR热塑性橡胶材料

别名：TPE材料;TPR材料;TPE橡胶原料;TPR橡胶原料;TPE塑料原料;TPR塑料原料；

性能要求：撕裂强度, 高延伸率,回复性好,耐候性,耐高温,耐低温,耐磨性好,耐油,耐酸碱性,抗紫外线UV,高回弹性,耐水解,高扭力,高韧性,抗氧化, 耐疲劳,耐黄变, 印刷,喷涂,耐刮,非耐燃挤出级, 耐燃V-O挤出级,收缩率,流动性,耐老化等;

以下是TPE、TPR原料的详细资料：

1.TPE/TPR可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 
2. TPE/TPR生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 
3.TPE/TPR 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 
4.TPE/TPR 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25％以上。 
5. TPE/TPR应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 
6.TPE/TPR 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 
二.简单分析tpe塑胶制品成型中变色原因

热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

什么是变色，变色指注塑件表面的颜色与要求的色彩不一致。造成变色的原因也是多方面的，主要可能有注塑机，模具，工艺和原料等多个方面。

注塑机对tpe塑件变色有的影响

1，设备不赶紧，需要进行清洁，灰尘或其他粉尘，乘积在料斗上是物料受污染染变色。

2，热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

3，机筒中有障碍物，易促进tpe塑料降解，机筒或骆槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

tpe塑件变色影响因素可能是有模具造成的。

1，模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温，高压下与氧气剧烈反应，***塑料。

2，模具浇口太小。

3，料中或模内润滑剂，脱模剂太多。必要时应定期清理清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

4，喷嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。

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一．品名：TPE热塑性弹性体材料，又称TPR热塑性橡胶材料

别名：TPE材料;TPR材料;TPE橡胶原料;TPR橡胶原料;TPE塑料原料;TPR塑料原料；

性能要求：撕裂强度, 高延伸率,回复性好,耐候性,耐高温,耐低温,耐磨性好,耐油,耐酸碱性,抗紫外线UV,高回弹性,耐水解,高扭力,高韧性,抗氧化, 耐疲劳,耐黄变, 印刷,喷涂,耐刮,非耐燃挤出级, 耐燃V-O挤出级,收缩率,流动性,耐老化等;

以下是TPE、TPR原料的详细资料：

1.TPE/TPR可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 
2. TPE/TPR生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 
3.TPE/TPR 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。 
4.TPE/TPR 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25％以上。 
5. TPE/TPR应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。 
6.TPE/TPR 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 
二.简单分析tpe塑胶制品成型中变色原因

热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

什么是变色，变色指注塑件表面的颜色与要求的色彩不一致。造成变色的原因也是多方面的，主要可能有注塑机，模具，工艺和原料等多个方面。

注塑机对tpe塑件变色有的影响

1，设备不赶紧，需要进行清洁，灰尘或其他粉尘，乘积在料斗上是物料受污染染变色。

2，热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

3，机筒中有障碍物，易促进tpe塑料降解，机筒或骆槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

tpe塑件变色影响因素可能是有模具造成的。

1，模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温，高压下与氧气剧烈反应，***塑料。

2，模具浇口太小。

3，料中或模内润滑剂，脱模剂太多。必要时应定期清理清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

4，喷嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。

TPE塑胶原料17年品牌供应商

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