玻璃钢格栅：格栅是采用模塑成型工艺制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢板材，具有双向同性的力学特征。可应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。本系列产品有：月牙面、砂面、双平面、平板格栅等。
玻璃钢格栅性能特点：
：具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。根据实际使用场合要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。
轻质高强：玻璃钢格栅的密度不大于2，仅为钢材的1/4，铝材的2/3。其强度为硬质聚氯乙烯的10倍，强度超过铝材和普通钢的水平。
耐老化：使用寿命在50年以上。
阻燃：  普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTM E-84）不超过25；***阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率不超过10。氧指数不小于28（GB 8924）。
安全性：具有优良的电绝缘性，10KV电压下无击穿；无电磁性，可用在对磁性敏感的设备上；玻璃钢格栅结构还具有防滑、抗疲劳等特性。
玻璃钢模塑格栅简介：

璃纤维增强塑料格栅又称玻璃钢格栅，七十年代起源于美国，它是以玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂作基体，通过玻璃纤维交错编织树脂浇注整体模压而成。制品由若干对称的格子组成，在纵横方向上具有双向同性的特征。
玻璃钢模塑格栅的特性：
1、玻璃纤维交错编织与树脂的充分浸透、使格栅具有程度性。
2、格栅整体结构将负载分布于纵、横栅条上。
3、格栅将所承负载分散到相邻的纵、横栅条上，有助于格栅及支撑结构的均匀受力。
4、树脂的光泽表面及斜行栅面使格栅具有自洁作用。
5、纯树脂凹面使格栅具有防滑性能，铺砂表面防滑效果更佳。
玻璃钢模塑格栅产品特点：
1、，生锈，使用周期长，免于维护。
玻璃钢模塑格栅耐酸、碱、有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀，在防腐领域具有无法比拟的优越性。它不同于传统的金属格栅，其在化学介质的作用下不会发生电化学腐蚀而生锈，不会因此使得材料的结构受到破坏，不需要进行定期或不定期的检查、维护，它也不同于木材等材料会发生腐烂、霉变等现象，是传统的铁、木、水泥等材料的升级换代产品。根据实际使用场合的要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型等树脂做基体材料。 ***制品使用寿命在 20 年以上。
2、轻质高强便于切割安装。
玻璃钢模塑格栅是经树脂和玻璃纤维复合而成，其密度较小，与钢格栅比较，玻璃钢格栅的密度仅为钢的 1/4 ，铝的 2/3 ，而强度为硬质聚氯乙烯的 10 倍，强度超过铝材，达到普通钢的水平。其自重轻，可以大大的减少基础支撑，减少了工程的材料成本。其切割安装简便，无需动火及大型起吊设备，仅需少量人工及电动工具，使得安装成本也大为降低。
3、阻燃，绝缘、绝燃、无磁性。
一般玻璃钢模塑格栅的氧指数（根据 GB 8924 测试）在 32 以上，火焰传播速率（根据 ASTM E-84 测试）为阻燃一级；高阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率达到 10 以下并获得美国船级社（ ABS ）的认可。玻璃钢模塑格栅具有优良的电绝缘性， 10KV 电压下无击穿和飞弧现象，使用在具有导电危害的工作平台、地板、栅栏等区域，减少在导电区域和开关设备周围由于电击而对工作人员产生的危害；具有无电磁性，可用在对磁性敏感的设备上；无电火花，使用玻璃钢格栅避免了易燃易爆场所因工具掉在金属格栅上可能会产生火花而引起爆炸、火灾的危险。本公司特殊设计的配方可以满足工程对防火的要求，从而***安全。
4、抗冲击　不易形变　减少疲劳感。
玻璃钢模塑格栅具有较高的抗冲击强度，允许重复弯曲而无形变，而金属格栅受冲击后，保留形变，需修复。玻璃钢格栅具有适度弹性，使得长期在上面工作的人员感到舒适，减少了工作人员腿部和背部的紧迫感，减少事故的发生，有利于提高生产效率。
5、可设计性强尺寸灵活多样，尺寸稳定
我公司可根据客户要求制作定制玻璃钢格栅规格产品，如不同的孔格尺寸，不同的外形尺寸，不同的负载要求等。可程度地满足客户的要求，并能将切割引起的损耗降至，从而为客户节约成本。
6、防滑 具有轻微弹性 增强舒适感 提高工作效率。
7、美观、易保养。玻璃钢模塑格栅是将色浆调和到全部树脂中制作而成，色彩多样，着色均匀，其色泽鲜艳，不易褪色，无需油漆，不象油漆那样局限于表面，充满树脂的光滑表面及斜型内表面使格栅具有自洁作用，即使有污垢，用清水或洗涤剂也易冲洗，可使格栅表面光洁如新。
8、具有较好的综合经济效益。玻璃钢模塑格栅的制造成本是钢格栅的 1.4 － 1.8 倍，安装成本只及碳钢的 20 － 40 ％，玻璃钢格栅的维护费用几乎为零，可钢格栅每年都需维护，累积的维护费用大大超过玻璃钢格栅的总成本。虽然玻璃钢格栅初期投资成本要略高于钢制格栅，但总的经济效益是钢格栅的 4 － 5 倍，这是国外大面积使用玻璃钢格栅的主要原因之一。