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桶装全自动液体水溶肥料灌装生产线配料系统

1、原料储料仓材质为304不锈钢，厚度为4mm，内壁均抛光处理，外装有活化装置；重量260kg/台。

2、投料口开袋站及脉冲除尘系统

在三楼由人工将物料有投料口投入，投料口配置有防粉尘开袋站及除尘系统。

  工作原理

2.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，***除尘系统的连续运转。

2.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

2.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

2.4 高速离心式风机选用国产， 

3减重静态称重系统

3.1  6组称重模块,18组传感器选用梅特勒托利多

3.2 减重秤称重仪表

3.3  DN300 蝶阀

3.4 可拆卸供料螺旋  螺旋长度1.5---2米；不锈钢厚度为2.5mm(叶片)，外径?168

   电机功率：2.2kw/套;总功率：15kw

4.V型配料皮带  实现减重秤下料进入反应釜，全封闭式设计，通过正反转实现进入不同的反应釜。达到提高水剂配料整体效率。清理维护方便；

电机功率：4kw     长度:3米；

4.1 反应釜 （配）304不锈钢制造，电辅助加热，容积3立方， 

总功率: ＜100kw

4.2 转子泵  全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护.

4.3 电磁流量计   

5总控制系统

配料、混合、输送等***其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.***化的程序设计，实现各组成设备效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出报警。

功率:2kw; 304 不锈钢制造，厚度2mm。