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阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带,是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成,具有强度大、运量大、运输平衡等特点,同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。

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  • 发货地山东 青岛
  • 发货期限1天内发货
  • 供货总量15000平方米
产品推荐
材质:天然橡胶厚度:100-300mm根据客户可制定截面形状:长方形
厂家(产地):山东青岛
供应PVG阻燃输送带 天然橡胶

【PVC阻燃输送带】基本说明

阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带,是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成,具有强度大、运量大、运输平衡等特点,同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。

【PVC阻燃输送带】产品特点

本产品主要适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。

PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm;PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16°<>,PVG型输送带运输倾角<20°<>,均可用于煤矿井上、井下运输。

接头性能

根据带体强度及带芯结构,采用机械带扣连接,其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60-80%。采用胶粘接头,其接头强度可达带体额定拉伸强度的90%。多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要,***输送系统的安全,高效运行。

选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议:

随着煤炭工业的迅猛发展,井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高。佰特向您提出选用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带的建议,重型PVG输送带与传统钢丝绳芯输送带相比具有下列特点:

1、

带体轻,重型PVG输送带比同级钢芯带要轻得多,消耗功率也低。这一优点对较长的传输系统来说非常重要。因而它可以允许选用较小的动力驱动,并且可以长期节省能源。

2、

重型PVG输送带具有较好的柔韧性,带体薄,输送机可选用较小直径的滚筒。

3、

重型PVG输送带纬向强度高,(MT668-1997标准中不限制纬向强度),纵向抗撕裂性能高。

4、

接头方式灵活快捷,即可采用带扣连接方式,又可采用胶接方式。接头强度高,一般可保持原带额定拉伸强度65-90%,更换、修复方便。

5、

重型PVG输送带覆盖胶耐磨性好、撕裂强度高,阻燃抗静电等安全性能优异,且覆盖胶厚度与形状可任意选择。

6、

重型PVG输送带一次性采购成本低于钢丝绳芯输送带,有利于资金周转。  品种结构 阻燃输送带由覆盖胶、带芯及边胶组成。其中,带芯由结构有全棉、难棉交织、尼龙、聚酯及尼龙和聚酯交织帆布,其胶层具有自熄、阻燃导静电性能。

阻燃输送带用途

本产品主要适用于煤矿的井下运输,也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。

PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶,单面胶≥0.8mm,PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用,单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16o,pvg<>型输送带运输倾角<20o<>,均可用于煤矿井上、井下运输。

结构层接合机理:

通过阻燃输送带附着力形成的机理分析,影响附着力的因素离不开塑化温度、胶带芯浸糊量、塑化速度、带芯含棉量、面纱质量、覆盖胶中橡塑比等,其中塑化温度、塑化速度决定了带芯塑化程度,运输带芯浸糊量、含棉量、塑化速度决定了产品芯浸糊充分程度,覆盖胶中橡塑比及橡胶的种类决定了覆盖胶与PVC溶解度参数相近程度,覆盖层与芯层之间的附着力主要是通过测试每毫米宽覆盖层与芯层之间剥离所产生的阻力来计算的,在测试过程中可以发现,覆盖层在剥离时既有覆盖胶与芯层表面的塑化糊分离,也有芯层表面塑化糊与芯层里面塑化糊的分离,甚至还有芯层表面面纱的撕裂,这些剥离过程所产生的阻力与***机产生的拉力是一对平衡力,方向相反,大小相等;

覆盖胶配方

阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高,耐磨耗,难燃且导静电特性。

①生胶的选择。

生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。

②阻燃体系的选择。

对于难燃且导静电制品,难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧(炭黑),对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此,对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品,如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明,氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧,但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧,但对阻止有焰燃烧效果不够***。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。

生产工艺

阻燃输送带生产 工艺流程:干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同,尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法,一种是模内压力下冷却定型方法(以下简称模内定型),另一种是模外拉伸冷却定型方法(以下简称模外定型)。模内定型方法简单,定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大,生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置,但是采用这种方法后产品质量可靠,生产效***,适于大批量规模生产。





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青岛中康橡胶有限公司,始建于2001年,是属于山东明顺集团的一家专业生产橡胶输送带的化工企业,公司生产的“明顺”牌橡胶输送带获得山东省***商标称号,公司专业生产各种规格的输送带、橡胶板等橡胶制品。产品广泛应用于化工、钢铁、冶金、建材、矿山、港口等行业。 公司的输送带产品有:【钢丝绳输送带】,【多层织物输送带】,【传动带】,【大倾角挡边输送带】,【钢丝帘线输送带】,【提升带】,【整芯输送带】(PVC与PVG),【普棉输送带】,【尼龙输送带】,【聚酯输送带】,【花纹输送带】,【人字形花纹输送带】,【八字形花纹输送带】,【U形花纹输送带】,【鱼骨型花纹输送带】,【弧形花纹输送带】,【环行输送带】,【电子称输送带】,【麻眼输送带】,【麻点输送带】,【抛丸机履带】(Q326系列),【防静电输送带】,【耐高温输送带】,【耐热输送带】,【耐灼烧输送带】,【耐寒输送带】 公司拥有现代化的专业生产设备和***检测设备。运用***现代化企业管理体系,通过了***9002国际质量体系认证。多年来公司在实践中不断探索、不断创新。与国内外重点科研单位紧密合作,参照***,联合研制开发具有国际***水平的波形挡边输送带、超薄型输送带、高质橡胶板、花纹输送带以及各种异型胶带等橡胶制品。公司以优异的产品质量、***售后服务和良好的商业信誉,深受国内外广大客户的赞誉。 “诚信人为本;用户至上质在先”是我们坚守的企业宗旨;“以诚为本、精益求精、高质求存、共创双赢”是中康人矢志不移的经营理念。 因为有您、我们才精彩。我们将以真诚的服务态度、***质量管理体系和周到的售后服务网络,竭诚为您提供全方位的服务。携手并进、共谋双赢,共创辉煌明天!

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企业类型 有限责任公司(自然人投资或控股) 注册资本 1000.00万人民币
公司注册地址 山东青岛开发区 统一社会信用代码 9137028232142957XC
登记机关 即墨市市场监督管理局 法定代表人 黄伟
公司成立日期 2015-03-30 营业期限 2015年03月30日至2028年03月2日
经营范围 加工制造销售输送机械及配件、橡胶输送带、胶板、销售橡胶制品、胶粘剂,货物进出口、技术进出口。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
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