低温储罐　

     低温罐又称液氮罐，　低温储罐又称液氮罐，液氧储罐，是立式或卧式双层真空绝热储槽，内胆选用材料为奥氏体不锈钢，；外容器材料根据用户地区不同，按国家规定选用为Q235-B或345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。产品是国家技术监督局现场检验并出具压力容器监检证书，产品规格有5-100立方，工作压力0.8/1.6Mpa。　氮气是氮肥工业的主要原料。氮在冶金工业中主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、睹铬、热处理、连续铸造等都要用它作保护气。此外，向高炉中喷吹氮气，可以改进铁的质量。广泛应用于电子工业、化学工业、石油工业和玻璃工业。

储罐氮气置换 
    本储罐容积31000m3，采用液氮储配站对罐内进行充氮，使最终LPG含量达到0.35％以下，再用无油压缩气对氮气进行置换，当罐内氧气含量达到10％以上时，方可进入罐内施工。 
    采用LPG回流泵通过6\"排液管对罐内剩余LPG进行抽液，该排液管距内罐底部50mm，因此在罐内LPG液位抽至50-60mm高度时，即可停止抽液； 
    启动罐底加热盘管，使尽量多的LPG液态挥发成气态，接入火炬总管燃烧，直至燃尽时间约需7天； 
    通过16\"出液管接入液氮管道，采用直径DN50mm不锈钢软管连接，进罐前装一个气体流量计，以测定氮气进罐流量；

    通过液氮储配站对储罐通入氮气，氮气流量为10m／min； 
    当罐内压力达到0.2MＭPa时，停止充氮，并打开罐顶放空阀门，使罐内LPG和氮气的混合气放空； 
    循环上述步骤，直至储罐内LPG浓度降为4％左右，此时需经过3次以上的步骤； 
    需要注意的是，由于储罐内外壁间的夹层充满LPG气相，对该部位也需进行氮气置换。拆除夹层间的3\"环形充压管线，接入装置中0.4MPa氮气线，对夹层进行充氮； 
    同时重复对罐体充氮，使氮气置换工作在罐内及夹层间同时进行，当罐内压力达到0.3Mpa时，停止充氮，打开放空阀进行放空；

重复上述步骤，直至储罐内ＬＰＧ浓度降为0.35％以下； 
    在本工程施工中，出现了LPG浓度后复变化的现象，即在浓度测定合格后12小时进行复测时，其浓度又有明显上升，超过了合格的标准。通过反复的试验及研究，问题出在罐底绝热层中； 
    储罐罐底采用泡沫玻璃和珍珠岩混凝土进行绝热，内部有型钢构成的狭小空间，由于密封的不严密性导致罐底空间通过罐壁夹层充满LPG气相，并在进行氮气置换时不断挥发，导致LPG含量无法达到要求，为解决这一问题，采用了在地脚外罐壁上开孔充氮的方法进行置换； 
    沿储罐地脚螺栓均分的10个位置，采用钻头人工开孔的方法钻出10个Φ20的小孔，并对其中5个接入氮气进行吹扫，另5个则作为放空口进行排气； 

    经过对储罐共3个部位进行连续的氮气置换，即可达到合格的LPG含量。 
    上于本工程施工前未曾考虑到罐底绝热层的LPG渗漏，致使实际施工时用于氮气置换的时间和用量远远超过了计划数量，花费了较多的成本和时间，但给今后同类工程的施工积累了经验。 
    2、储罐人孔开孔 
    由于储罐内为LPG和压缩机密封油的混合物，因此对为了***储罐密封而焊接的16mm盖板的开孔，既不能采用切割等热态方法，也不能采用打磨、钻孔等易产生火花的电动工具进行，而只能采用手动切削的纯人工方法。该人孔盖板直径为Φ584，与外罐法兰人孔盖距离为610mm，与内罐法兰人孔盖距离为95mm。 
    针对以上情况，对人孔采用了专用的切削工具进行手动切割。 
    采用800mm长Φ529×14无缝钢管，分别以内罐法兰人孔处的支撑轴承和外罐法兰人孔处的支撑抽承为支点，并在钢管两处支点100mm的范围内包箍10mm厚的钢板，在车床上进行同心度与光洁度切削。同进***该支点处的中心线与钢管内端面垂直，在内端面处焊接2个夹具，采用2把200mm长的白钢刀具对称分布，调整好刀具与盖板的距离进行人工手动盘车，即可进行焊接盖板的切削。 
    这种方法虽然比较笨重，既费时又费力，但对于此类储罐的修理工作却是非常行之***，整个切削过程均处于人为的控制之下，******了施工安全性。经过实际切削施工，对于16mm厚的钢板需花费4天时间。