620半光亮镀镍工艺

一、产品特点

1．镀层不含硫，内应力低，电位差可达到140毫伏，与基体及光亮镍层结合力牢固。

2．半光镍层同光亮镍或高硫镍镍封组成的多层镍有较稳定的电位差，具有优良的电化学抗腐蚀性。

3．无有害分解物，有较宽的操作范围。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液配制

1．注入三份之二的水于代用缸或（预备槽）中，加热至65℃。

2．加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。

3．加入2-5毫升/升双氧水（30%），搅拌打气两小时，加入前先以水稀释。

4．加入碳酸镍或4%的氢氧化钠溶液（40克/升），调整PH至5.2。

5．加入活性碳3-8克/升，搅拌数小时，然后静止至整晚。  

6．用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7．将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粒（0.2克/升）及助滤粉(0.2克/升)。

8．加入所需之硼酸及用稀硫酸调整酸碱度至4.0。

9．用波浪状的假阴极（Dummy Cathode）以低电流密度（0.1-0.4安培/平方分米）连续电解12小时以上,或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。加入计量好的镍添加剂后,便可以开始试镀。

四、设备要求

1．镀槽（缸）：PVC或内衬合适的塑料材料的柔钢缸。

2．温度控制：需装备温控装置。可用蒸气、石英电热笔加热或其他认可材料的加热笔。

3．空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。

4．循环过滤：镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在1小时内能将镀液过滤5至9次，过滤泵应每40工作小时，放入活性碳0.6克/升，或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中效果更佳。

五、组成原料的功用

六、添加剂的作用及消耗量

七、产品目录

     620开缸剂        620补充剂         620辅助剂         620湿润剂