超声波打孔机参数及使用说明 

概述： 

SY-2000型超声波打孔机是SY系列超声加工设备之一，三代微孔加工设备。该机利用超声波发生器将低频的220V50Hz的交流电，转变成频率为20000Hz左右的超声频电流，经高效换能器、转变成机械能，利用此能推动磨料进行加工，由于频，固而加工速度很快。 

特点：

 
使用简便，，重量轻，体积小，在加工过程中由于本机器有一的频率跟踪功能，不会因加工针头的磨损去反复调整。省去好多麻烦。适合加工硬脆材料，如各种玉石、水晶、玛瑙、翡翠、木变石、玻璃、半导体材料、陶瓷、铁氧体、及硬合金等。可加工各种几何形状的形孔 

安全信息：本机使用时应有可靠的电气安全接地!!!机内没有需要调整的任何部件！如遇故障请有资格的人员检修。禁止：任何导电液体流入机箱！ 　 
使用： 

（1）焊接钢针时可用助焊剂（油）等，除油、除锈，不应有空气间隙，采用高强度焊锡,使用酒精灯或50-75W的电烙铁进行焊接，焊点要求光滑。打孔时可根据被加工材料的强度磨料（金刚砂）碳化硼或碳化硅乃至金钢粉。一般粒度粗加工速度快，粒度细加工精度高。安装工具头时应持端面干净，并用一的力旋紧。 
（2）开机时应检查,是否按安全要求及电压(220v50hz)接入电网，是否安全接地。先将功率调整钮（调谐钮）顺时针方向旋到头。先开电源开关，后开工作开关。这时电流表应指在小于50毫安左右（若大于70-100毫安可能是钢针开焊或松动）。这时再调整功率输出钮，使电路谐振。电流表指在30-50毫安此时打孔针头可使液体（水）雾化。正常后可根据要求调整输出功率，一般不超过100毫安为好。一般加工时应调整在30-50毫安左右即可。电流过大输出功率也大，可能这时会震断针，可调整调谐钮，即正好谐振且电流在正常范围内。可视加工深度调整输出功率，（注意：在打孔过程中，若电流变大，打孔针头又不能使水雾化，此时为失谐状态，可能是针开焊、震裂，重新焊接即可排除。） 
（3）钢针长度在35-40MM内效果，打深孔时为得到加工速度，应持在35-40之调间。也可打一段后、换长针可提高打孔速度和深度。换长针后应注意：调整，调谐钮调小输出功率否则易断针或震裂焊接处。（正常约30-50毫安） 

故障排除及注意事项： 

（1）换能器不工作: 开机后打开工作开关，这时可反复多次开、关工作开关，调整调谐钮.若还不奏效，可能是：工具头老化、钢针开焊、假焊。解决办法：重新焊接或换工具头。（工具头使用寿命>2500小时） 

（2）电流表指大于200毫安以上，解决办法同上，也可能工具未上紧，钢针振裂。 

（3）换能器发烫:原因、解决办法同（1）（2）。 
（4）断针：功率调整的过大，钢针太长所故。 

（5）打孔速度低：金刚砂颗粒太细或金刚砂硬度太低。及水沙比例不合适，一般水沙的比例：为能流动即可、不可太干。 
（6）换工具时应关掉工作开关，不可无工具头运转。 
（7）功率不要调整过大，一般不要超过100毫安为好。 
（8）进行打孔时，应掌握一个静压力，不可太用力或用力太轻都会影响加工速度。经过试操作后都能找到一个静压力，此时加工速度快。 
（9）被加工物件的孔径为，钢针直径x二倍的磨料粒度。例：若打1mm的孔，钢针直径为0.95，金刚砂粒度为0.025（或其他配比）。 
（10）加工精度：磨料的粒度越细，精度越高，但此时速度较慢；磨料粒度粗，加工速度较快，精度低。 

参数： 

加工孔径0.2- 加工孔径0.2-1.2 mm 6 mm 
深度：>30 mm 输出功率40W, 输出功率200W,连续可调 
工作效率:>90%; 机器工作频率 机器工作频率20KC±1KC 
电源交流(AC)220V50Hz 重量约7Kg 

检查： 

1、超声波发生器一台 、随机携带0.9mm钢针两米4 

2、超声波换能器一只 、说明书一份 　5 

3、工具头四只 　　本所研制生产的各种规格超声波清洗机、打孔机，功率放大部分，均采用大功率晶体管，换能器采用军品高功率密度晶片，与国内同类产品相比，具有，单面积内声功率大，整体的使用寿命长等点，及高的性能价格比。