电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。

      根据电镀行业用水的特性,现在电镀厂所需的纯水设备,一般要求电导率在10us/cm以下就可以满足用水需求,根据现有的工艺,一般采用离子交换工艺或反渗透纯水制备工艺即可满足要求,由于原有的离子交换工艺,由于操作复杂,有废水排出,要用酸碱等缺点,已基本不采用,主流设备采用反渗透制备工艺,现将A系列电镀行业专用纯水设备的选型资料提供如下:进水为自来水或地下水，出水电导率10us/cm以下。

电镀纯水处理设备工艺流程：自来水——原水泵——多介过滤器——活性炭过滤器——软化器（或阻垢剂）——精密过滤器——高压泵——RO反渗透

主机电镀纯水设备控制方式：全自动、手动、半自动等配置。


一套完整的水处理系统由预处理系统、精处理系统、后处理系统三大部分组成。
原水经过多介质过滤器单元，活性炭单元、软水器单元等预处理系统后，使水中的悬浮物（颗粒物质）、胶体、有机物、硬度、微生物等杂质含量大大降低，以减轻后续的反渗透、电除盐等精处理系统的处理负荷，延长其使用寿命。     

 1、多介质过滤器系统：  主要目的是去除原水中含有的锰、铁重金属、泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。   

2、活性炭过滤系统：活性炭的比表面积很大，且布满了孔径极小（10～30埃）的微孔，对有机物胶体、余氯、铁离子等有明显的吸附滤除作用。台式纯水机、净水器等常用10寸/20寸活性炭滤芯。大型纯水机组常用玻璃钢/不锈钢材质的活性炭滤罐。     

3、软水器过滤系统：  大中型纯水系统常使用全自动软水器以除去原水中的钙镁离子。全自动软水器由钠离子树脂罐、再生盐箱及多路控制阀组成，能够设定程序控制运行，自动再生（时间型/流量型两种控制方式），再生时利用虹吸原理吸盐，再注水化盐，再生时间通常为2小时。

4、精密过滤器 ：  精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效***、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
 
主要功能：***进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um。

5、反渗透系统  ： 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到97%以上，并能将水中大部分的细菌，胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收***，运行稳定，占地面积小，操作简便，过去由于反渗透设施价格较高。阻碍了反渗透设备的推广使用，但近两年以来，反渗透设施的价格不断下降，使得反渗透设备广泛使用在各类除盐水处理工程中，由于反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，因此在纯水的制取工程中，反渗透设备更是不可缺少的。

 浅谈电镀废水处理常用工艺方案比较分析 

1.离子交换法 采用离子交换法处理电镀废水,正常运行费用低（仅需水泵电费及离子再生费用），运行平稳，出水质量很高，但由于一次投资十分昂贵（以4500t/d计算，一次性投资在860万～1000万左右），而树脂使用寿命一般为三年，投入费用也在300万～450万之间，若分在每年运行费用中，则吨水处理费用高达6.8～8.2元/吨。故一般企业无法承受。 

2.渗透法、反渗透法、电渗透法、浓差渗透法等离子交换膜法。此类离子交换膜法在实验室均获得成功，但由于电镀废水中有机物（添加剂、光亮剂，改进电极极化药剂）对这类膜均有*****化和污染作用作用，使膜的寿命仅只有3～6个月，故均自然退出这一领域的应用。 

3.电解法，主要应用于电解废水处理，对铬、氰均能达到治理目标，但由于电价不断上涨，污泥量太大，电极钝化等问题，故它的应用也已退出这一领域。 

4.化学法，是最古老的有效方法，延续时间近80年仍在广泛应用，但它存在致命的缺点：①污泥量大。②出水浑浊。出水SS难以达标，也无法回用。③运行时投药量过大（药剂费高）。