DCS系统结构

可靠性高

·?硬件冗余设计：电源模件热备冗余，支持双电网输入，并具有过压、过流保护；控制网络与系统网络均采用双重化冗余；控制模件双重化冗余，零切换时间，***控制连续性；系统内置所有的开关量和模拟量的输入表决算法、输出表决算法、输入输出自检和故障报告机制，无需用户编程，只要组态配置即可自动实现冗余设计；

·?高可靠?I/O?模块：点点隔离、点点互隔、点点配电、在线点点更换，可满足核电、紧急停车等高可靠性高安全性领域要求；

·?部件智能设计：I/O?模块、I/O?模件、控制模件、通讯模件均配置微处理器或多处理器，支持模件自我诊断、故障隔离、在线插拔、在线维修；

·?智能调理技术：支持模拟量（电压/电流/热电阻/热电偶）通用输入，软件配置类型、全量程高精度、无损数字传输、自诊断、自校正、免维护；

·?电磁兼容设计：各项指标符合相关***与***：EN61000-4-2(ESD)等级3、

EN61000-4-3(RS)?等级3?、EN61000-4-4(EFT)?等级3?、EN61000-4-5(Surge)?等级3?、

EN61000-4-6(CS)等级3，具有***的抗干扰性；

·?低功耗设计，自然回流式散热设计，无需强制散热，提高系统环境温度适应性；

·?运行安全设计：实时数据掉电保持，冗余校验，快速恢复，***系统信息安全；

·?制造质量控制：严格元器件的进货、检验、老化、筛选工作；部件高温老化72?小时；整机全面测试及连续运行考核120?小时；严格遵循国际《***?质量***体系。

1.3?功能强大

·?硬件配置软件实现对控制工程中所有控制站的控制模件、I/O?模件以及控制网络、系统网络的组态和监控，对控制站、控制模件、I/O?模件、控制网络、系统网络进行自诊断，方便对在运行的硬件设备故障的诊断与处理，同时记录对I/O?模件的设计配置和在线组态等组态事件；

·?全局工程对象实时数据库，规模为?200000?点，支持离线与在线编辑、删除、增添、导入导出和下装等功能；各数据点均支持报警功能，可根据需求自由配置，配以报警控件实时监视数据异常；

??独立运行的海量历史数据库，规模为200000?点，最小可辨识度为1?秒，运行负荷稳定在30%以下；离线与在线编辑、删除、增添和存储路径改变均不影响历史数据库的正常运行和效率，查询效率不受限于历史数据库的规模，一般历史数据查询均控制在秒级；

·?历史数据的表现形式多样，既可使用趋势控件进行动态模拟，又可采用报表形式进行定时地统计、查询、保存，更可以导入至各种关系数据库直观查看；

·?支持控制策略的离线/在线组态、离线/在线调试和算法的单周期与单步调试；

·?安全区功能覆盖整个系统的所有站点，根据安全属性可设置实时点、图元、功能、操作和监视等安全区，整体提升工程运行的安全性；

·?全局事件功能提供整个软件所有的操作记录、错误信息、用户动作等记录，既方便后续的追溯，又提升工程的可维护性；

·?顺序事件记录功能能限度地减少工厂停机时间，为系统的监控和事故分析提供有力的诊断工具，配置简单、组态便捷，毫秒级高精度检测分析过程状态变化，实时记录和保存过程事件；

·?远程服务功能通过构建服务器授权、客户端访问的模式实现远程访问工程，实时查看工程现场。

1.4?系统开放

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