APS含义:***计划与排程（Advanced Planning and Scheduling），它是一种全面解决制造业生产排程与物料控管理的生产管理软件。它在充分考虑实际生产中各种约束的基础之上，自动进行快速生产排程，制定出详细可执行的生产计划和物料计划，从而指导实际生产，进行物料***控制。

在APS诞生之前，制造企业进行生产排程，主要是靠经验丰富的计划人员人工排程，但随着时代的发展，产品越来越多样化和个性化，大批量的生产越来越少。转变为多品种、小批量的生产，交货期越来越短，竞争越来越激烈，改单、插单频繁出现，设备故障、人员变动时有发生，计划不断调整，这些都加剧了人工排程的难度，计划人员疲于应对。正是在这种背景下，APS诞生了！

APS作为一种生产管理软件，与企业资源计划ERP有着根本的区别，它从ERP的盲点出发，基于有限产能和有限物料，并充分考虑实际生产的其他各种约束条件，经过复杂精密的计算，获取具体的、优化的、可直接执行的生产计划和物料计划，生成的生产指示可具体到每一道工序，每一分钟，每一个设备资源，不需生产人员再进行复杂的手工计算，便可直接指导生产，它具有强大的优化功能，可以寻求***的排程结果。

相对于人工排程和ERP中的MRP计算，APS的使用价值可总结如下：

一、自动化排程，减少计划时间和工作负荷，提高效率，避免人工计算的失误；

二、有限能力排程，充分考虑各种实际约束，实现对现实生产的无偏差模拟；

三、精细排程，可具体到每道工序，每台设备，***到分秒；

四、优化功能，可进行多种优化设置，实现缩短生产周期、减少库存、提高产能等目标；

五、可视化，以各种可视化的形式显示排程结果，直观、形象；

六、支持手动调整，方便人机交互，以满足用户的各种需求；

七、反映生产进度，可实时输入并体现实际生产进度，确保计划的可靠性和实用性；

八、调整计划便捷，能够更好地应对紧急插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动、设备意外故障等问题。