【主要特点】 
1.设备轻巧、外形紧凑、便于运 输和安装，电耗省；
2.自动化程度高，操作方便，管理简单； 
3.表面负荷高达5.8 m3/㎡；停留时间短，仅有3-5分钟，效***；
4.表面负荷大，净化处理水量大；
5.运用了“零速”原理，强制布水、进出水都是静态的，由于对水中絮体的扰动降到最小，浮渣瞬时清除，因而稳定性更高；
6.运用了“浅层理论”，有效池深仅为600-800mm，占地面积小；
7.采用高效无堵塞释放机构，提高溶气水的利用效率、同时***气浮设备工作的稳定性；
8.处理效果稳定，机电仪实现了一体控制；

超级溶气气浮污水处理机结构上下主要由以下几部分组成：

1、气浮机：

      圆形钢制结构，是水处理机的主体和核心。内部有释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等。释放器置于气浮机的中央位置，是产生微气泡的关键部件，溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的上升比重，清水***分离出来，均布器程锥形的结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均匀散布于罐体中，出水管均布于罐体下部，并通过一根直立管连接到罐上部溢出，溢出口没有水位调节手柄，便于调节罐内水位，污泥管安装于罐体底部，用于排出沉淀物，罐体上部没有污泥槽，槽上有刮板，刮板不停转动，不断将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池内。

2、溶气系统

    溶气系统主要由溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成，溶气罐是系统中最关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套、可以加速气体和水体的分散、传质过程，提高溶气效率。

3、药剂罐：

     钢制圆罐，用于溶解储存药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药剂储存罐，体积随处理能力大小而配套。

三、污水处理基本工艺流程

车间来废水

    ↓

格栅

↓

沉淀池

↓

微滤机

↓

调质池           滤饼拌煤焚烧

 PAC→溶解罐→储药罐→↓               ↑

                    污水泵           污泥压滤机

                 ↓                 ↑       

       CF系列超级

 高压气源→储气罐→溶气罐→溶气气浮污水处理机→ 污泥干化池→***纸板

                  ↑

高压泵   ←↓

        好氧快滤池

            ↓

沉淀澄清池

 ↓

储水池

四、工艺流程说明

    废水经过格栅，挡信体积较大的悬浮物，进入沉淀池，在这里不同性质的废水得到混合、均质、同时重杂质沉淀下来，防止了水质的波动，***了废水处理的稳定运行，由于池淀池内的废水含有一定量的流失纤维，这部分细小纤维是废水SS的主要来源，因此，通过微滤机将其回收，不仅回收了纤维，同时大降低了废水中的悬浮物，为下道工序废水气浮减轻了很大的处理负荷。在调质池内添加混凝药品PAC，使废水得以初步分离、凝絮、沉淀，然后经污水泵送至气浮机内，在絮凝剂PAM的作用下，形成体积较大的絮凝体，。由于大量微气泡的捕集、絮凝体比重大大降低而不断上浮，清水***分离出来，从溢水口流走，进入好氧快滤池，在这里清水进一步增氧，并通过滤料得以过滤吸附，除掉色泽及部分沉淀物，然后清水进入沉淀澄清池，静置沉降澄清，最后，流到储水池回用或者排放。

    气浮机内上浮到顶部的污泥，经刮板刮到污泥槽内，自流至污泥干化池中，污泥经过泵送入污泥压滤机内压滤，形成滤饼，外运填埋，或者拌煤焚烧。压滤后的污水回流至沉淀池。如果继续投资一套纸板机，污泥还可以直接用来生产***纸板，不仅消除了二次污染，还可以创造出***的经济效益。