本连续发泡机把溢流槽发泡和上浇式发泡巧妙地结合在一起，它突破了传统发泡由下向上的发泡方法，聚集国内外发泡机械优点于一体，并结合我国国情开发出来的***水平连续发泡机。

机器主要技术指标：

（1）产量：40～280kg/分钟。

（2）发泡密度范围：8～60密度。

（3）泡绵宽度1米～2.2米（可调）。

（4）主机总重：30吨。

（5）机器工作环境温度：-20℃～+40℃。

（6）工作形式，上浇式/溢流槽式两用。

（7）主机外型尺寸：长27米×宽3米（未计后段输送带及油罐尺寸）。 

 (8) 机器总功率110KW； 电压:380V。

.基本结构

本机由主料罐、计量系统、控制电路、混合器、布料机构、沉降板、熟化箱、放纸机构、收纸机构、切断机、后段输送带等十一部分组成。

4．工作原理

本机将海绵原料由贮料罐恒温后，由计量系统按比例输送到混合器高速搅拌，布料机构将原料均匀浇到纸模上，然后送到熟化箱聚合反应定型，经切断机按需要切成一定长度的块料，***由输送带输送出成品海绵，即完成海绵生产流程。

安全注意事项 

1、生产车间必须保持通风良好。

2、海绵及原料是易燃物，应切实做好防火工作，海绵生产出来后，有自燃的可能性，必须对其监测6小时以上.

3、海绵原料M.C、TDI为有毒物质，操作时必须严防溅入眼睛和口鼻等处，如果误入眼睛必须马上用大量清水冲洗，再到医院就诊。

4、机械必须接地良好。

5、非专业人员不得擅自打开电箱，否则有触电的危险，机械检修前应切断电源，带电检修必须做好安全防护工作，以免发生危险

6、机器使用完毕应及时关闭电源，防止机器长时间通电而影响使用寿命。

7、切断机使用完毕后，自动开关必须打到手动位置，以防维护时引起误动作而发生危险。 

8、M.C油罐在加料和发泡前必须打开顶部排气阀，以防加料时压力升高引起危险。

9、混合器严禁长时间空转（允许空转时间约15秒），长时间空转混合器，会导致轴承严重磨损。

10、各组份油泵，不得长时间高速空转，低速空转时间不得超过30秒。

11、主混合器、硅油混合器、油泵必须按规定方向运转。 

12、主混合器不得缺油运行，否则容易损坏密封圈及轴承。 

13、各工作人员操作时应戴好防护眼镜、防毒口罩和手套。

原料的降温

本机用冷水循环降温，当原料温度超过发泡工艺要求的温度时，开启冷水机降温。

本机顺序： a、打开需要降温的贮料罐进水阀。 b、打开冷水机冷却塔的补水阀。 c、打开冷水机冷水回流阀。 d、开启冷却塔和水泵电源。 e、开启压缩机电源，机器开始制冷，当压缩机超温报警不制冷时，关闭压缩机电源过几分钟重新开机即可。

原料的加热

当天气寒冷，原料温度低于工艺要求的温度时，用热水炉对原料进行加热，本机采用热水循环方式加热。