一、 带钢进货验收：此道环节重点掌控带钢宽度、厚度，查验合格证，核对带钢材质是否符合要求（带钢材质应为Q235）。带钢标准宽度应为152mm（±1.0mm），厚度应为2.5mm(+0-0.2mm)，其次需要检查所进带钢盘卷是否均匀，内芯孔径是否符合放料架要求。

二、 带钢轧制：（1）将带钢吊起穿套在放料架轴上，转动内芯撑起装置，撑牢带钢内芯，然后卡上放料架外卡，用扳手将外卡螺栓紧固。

（2）将带钢外圈焊点磨开，把带钢引入平板机，调整好平板机压力，开始平板程序。

（3）带钢由平板机出来，穿过平板机感应控制装置后，进入冲床送料装置，通过调整送料装置两端定位卡轮宽度和位置，带钢进入冲床冲孔。此环节调整步进制送料控制器的送料尺寸是关键，送料尺寸的***程度，直接决定了柜体侧壁两端安装孔的***度，通过调整送料控制器小数点后两位的数据，确保每次送料100mm，进入冲床冲孔后，用卡尺校准100mm间距，每10个孔距连续误差不得大于0.5mm。

（4）带钢由冲床冲孔完毕，经由储料槽沟以及轧机感应控制装置，而后进入轧机首端，开始轧制，轧制过程控制好轧机速度（此时，平板机、送料控制器、冲床全部调整到自动程序，轧机速度与冲床相互对应）。

（5）带钢轧制成型后，由轧机尾端进入切断装置，根据长度要求确定尺寸，定位挡块位置，型钢到位后切断装置自动切断型钢，至此轧料工序完毕。

三、侧壁拼组：根据侧壁宽度、高度，预制侧壁拼组平台。型钢根据需要长度、宽度，在45°角切断机上切好45°角。特别需要注意：侧壁立筋最下方大孔距45°角边缘，控制在50mm是关键，每一根侧壁立筋必须满足这一要求! 切好角的侧壁型钢摆放在拼组平台内（两根立筋，一根底框，一根侧横梁四块料），用氩弧焊机焊接成型。

四、侧壁钻孔（冲孔）：焊接成型的侧壁按照定位样板上的位置，确定3个连接孔的中心，先用15mm钻头钻透型钢两层，尔后反过来用20钻头扩钻另一层。侧壁四个角均按照这个程序钻好连接孔。

五、点焊连接件：将购来的原子（连接件），由外向内安装在侧壁的孔上（大头在外），用电焊机均匀的将原子焊在侧壁上。然后用磨光机将所有焊缝打磨处理，处理完毕进入酸洗、喷塑环节。

B:柜体盘门、仪表门制作程序

一、 钢板进货验收：钢板进场后用游标卡尺、米尺等工具检查钢板厚度是否符合要求，1.0mm—3.0mm钢板厚度误差不得大于±0.15mm，还要检查钢板表面平整度、光洁度是否符合要求。全部项目检查合格方可收货。

二、 钢板下料：根据电气图纸要求，绘制出1：1比例的CAD图纸，按照图纸尺寸开始下料，下料之前必须对钢板进行检尺，如果钢板外形尺寸不标准，需进行必要的剪齐调整，然后方可根据图纸下料尺寸进行初步下料。下料时，选用钢板必须用游标卡尺仔细核实钢板厚度，避免用错钢板。

三、 盘门、仪表门、侧板、大、小横梁冲床冲孔：钢板下料后，转到数控冲