SD-T型蒸馏装置是我公司根据实验室及小试多样化的需要设计的拼装式蒸发/蒸馏成套装置。广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药和食品等行业的科研院校、工矿单位，以获得放大生产的工艺参数；或直接用于小规模生产。从小到大改变加热功率，重复取样，测出4-5组不同气速下的板效率。 （7）实验结束，关闭电加热开关。待塔釜温度降至80℃以下，停塔顶冷却水。达到增加效率、缩小体积的目的。而不是阶梯式变化，用传质单元法计算填料层高度最为合适，广泛应用于吸收、解吸、萃取等填料塔的设计计算环己烷体系，为达同样的分离要求，回流比仍为4，行不行？为什么？  不行。回流比越高，在相同的塔板数下分离效果越好关系也可以用下式表示时又把产生的蒸气多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。等方式进行加热保温，电压可手动调节，保温效果良好，可直接观察塔内精馏操作的情况。精馏塔控制系统主要包括了智能温度表（可通过温度传感器测量塔釜温度，塔顶温度，塔节温度等），回流比控制器，调压器等，主要针对精馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。

待处理物料从原料罐1经计量泵2进入EA蒸发器，在EA蒸发器内部分低沸点挥发进入冷井6，重组份靠位差进入短程蒸馏器5。在短程蒸馏器内，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷凝器上冷凝 WSD-6T蒸馏流程图（图2 ）

成液，并沿冷凝 1：原料罐， 2：计量泵； 3；EA蒸发器； 4：冷井

器管流下，通过 5、短程蒸馏器；6、冷井；7、可视接受罐；8：真空系统

位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。