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  2205 合金可以进行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。 

　　热处理 

　　2205 合金应在 低为1900°F的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。 

　　机械切削性 

　　在高速的机床上,2205 合金的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。 

　　焊接 

　　2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205 的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。2205 可在以下设备中进行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick”electrode);SAW; FCW; and PAW 

　　2205不锈钢 

　　双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。 

　　特点： 

　　1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数***,导热性更高。 

　　2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于***的温度。 

　　化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型） 

性能补充：^[1]主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各国标准：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASMESA-240；机械性能：抗拉强度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工况：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蚀率<0.1mm<>；配套焊丝：ER2209。

                              2205不锈钢棒

                                 00CR22Ni5Mo3N(2205) 双相不锈钢的化学成分和力学性能和用途：

2205双相不锈钢特性：

双相不锈钢由奥氏体和铁素体相所组成，在一定程度上兼有奥氏体和铁素体钢的性能。

奥氏体相的存在降低了高铬铁素体不锈钢的脆性，防止了晶粒长大倾向，提高了韧性和

可焊性。铁素体相的存在，提高了奥氏体不锈钢的室温强度。双相不锈钢的强度，特别是

屈服强度***提高，并降低了线胀系数和焊接热裂纹倾向，同时大大提高了钢的耐晶间腐蚀，抗氯化物应力腐蚀和腐蚀疲劳性能。提高铬，钼的含量还可以改善点蚀。但是若铁素体含量较多，则保留了高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向。一般来说，双相不锈钢的热塑性比单相为低，它受两相的性质，比例，大小形态及分布的影响，而且也有热处理等因素有关。双相不锈钢的耐腐蚀性，主要取决于钝化元素的含量及其在两相中的分配。一般来说，双相不锈钢的耐腐蚀性，大体同含铬，钼量相当的高铬铁素体型或铬镍奥氏体型不锈钢接近，并受相的比例所左右，其耐晶间腐蚀性能优于单相组织的不锈钢。

1. 与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的

A：综合力学性能好。屈服强度高，是18-8奥氏体不锈钢的2倍。采用双相不锈钢制作的产品可以比奥氏体不锈钢减少50%，可以降。

B：具有的耐应力腐蚀能力。

C：2205双相不锈钢板优于普通316L奥氏体不锈钢，超双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性能。

D:耐局部腐蚀性良好。

E:线膨胀系数与碳钢接近，适合与碳钢焊接。

F:无论在静载或动载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对于结构件应对冲撞，爆炸等突发事。