螺杆式冷水机在各大行业都比较常见，它以使用螺杆压缩机而得此名。其功率较大，结构紧凑，运行稳定，操作简便，使用范围广，适合宾馆、酒店、工厂、医院等大型空调用，尤其是在负荷不太大的高层建筑中应用，更能显示出它独特的优越性。

   一、25%（33%）负载

   当启动螺杆式冷水机的压缩机时，电磁阀处于激活状态，此时活塞位于25%（33%）负载位置。这种状态下，从油箱中过来的高压油通过毛细管，持续喷入活塞缸，活塞缸中的高压油又直接旁通至吸气口，这个时候，所有活塞保持在它的初始位置。

   注意：25%负载状态仅为缩短启动时间而设计，避免电机启动电流长时间维持而发生跳机保护。启动过程完毕后不要在25%负载状态下长时间运行，应直接加载运行（特别是在大压差/压比情况下），以防压缩机排气温度过高而导致转子、轴承等部件损坏，影响冷水机组运行。

   二、50%（66%）负载

   当50%/66%电磁阀在温度控制的作用下激活时，断电关闭25%，从油箱中过来的高压油流入活塞缸内，推动活塞向右移动，当移动至50%/66%时，由于高压油从卸油孔通过50%/66%回流至吸气口，所以活塞在这个位置停止运行，螺杆式冷水机的压缩机保持在50%/66%负载状态。

   冷水机跟模具行业品质息息相关 在模具行业品质方面是相当重视的，模具外表面光洁度要达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。图纸上面标明的公差、光洁度都影响产品成型，所以在加工时要根据不同的精度要求选择适合的冷水机冷却降温。

    有很多模具五金厂，想要达到自己要求的制冷效果，却不知道什么样的机器更适合自己的生产车间。那么现在，深圳凌通为大家解析选择模具冷却工业冷水机选型及应注意的事项，希望能对模具行业朋友们有些帮助。

   一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期的80%以上，因此将冷却时间控制到最小是必要的。例如，一副模具成型周期一般要20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。尽管最初选择配备的冷水机造价要高些，但它可使产量提高20%，在长期的生产中，能取得很大的收益。那么，如何来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。

工业冷水机中双级压缩式系统中，为使高压级的排气温度正常，首先要控制高压级吸气温度不要太高。为此，低压级排出的气体在进入高压级之前必须进行冷却，使其接近中间压力下的饱和温度。冷却低压级排出气体的热交换设备称作中间冷却器。使用中间冷却器还可使进入蒸发器的液态制冷剂过冷，提高制冷效果。中间冷却器按冷却方式可分为完全冷却式、不完全冷却式及直接膨胀式等几种。

完全冷却式中间冷却器

 完全冷却式中间冷却器是通过低压级排出的气体与制冷剂液体直接接触，将低压级排出的气体冷却到饱和状态。这种中间冷却器主要用于大型氨工业冷水机。一般为立式圆筒形，由液位控制器或浮球阀控制制冷剂液面在一定高度上，即对来自贮液器的液态制冷剂进行流量控制，并由膨胀阀节流到中间压力状态后输入中间冷却器内。进入中间冷却器的液体吸热蒸发，冷却了低压级排出的气体，并使中间冷却器内部的液体过冷，所以高压级是在接近饱和状态下吸气工作的。

不完全冷却式中间冷却器

 节流阁节流的部分制冷荆液体进入中间冷却器内，此液体除在中间冷却器中蒸发冷却低压级排出的气体外,还对其下部盘管内流动的高压液态制冷剂进行过冷，这种形式的中间冷却器，叫作不完全冷却式中间冷却器。在不完全冷却式中间冷却器内吸热蒸发的制冷剂与被冷却的低压级排出的气体混合后，一道进入减压级.这种中间冷却器的，在立式圆筒内装有冷却盘管，来自贮液器的液态制冷荆在流过盘管时被过冷，然后才进入蒸发器，所以管路阻力损失较小，制冷效率较高。