导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

由于直线导轨特别的束制结构设计，可一同承受上下左右方向的负荷，不像滑动扶引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易构成机台工作精度不良。滑动扶引若润滑缺少，将会构成接触面金属直接抵触损耗床台，而滑动扶引要润滑满足并不简略，需要在床台恰当的方位钻孔供油。上银直线导轨则已在滑块上设备油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头联接供油油管，以主动供油机润滑。　

 固定的元件一般为道轨式，它是直线导轨的精度***。若直线导轨弯曲变形，元件便失去的***的导向。

直线导轨对自动化技术的发展的表变革

 作为高端机床的控制中心，直线导轨数控装置都纷纷投入这个应用，通过伺服系统的控制方式，逐渐将向数字化、交流化不断发展。

 机床行业发展快速，自动化程度越来越高，对于直线导轨的速度、精度都有着相关的影响，同时也可以成为区分导轨档次的重要因素。直线导轨无疑将会成为机床制造业的一个重要方向，不断促进机床性能的提升。

 在机械行业的很多方面，直线导轨的自动化技术趋势都纷纷展现出来，比如一些大规格的导轨机械都采用滚动式的导轨，一般情况下都是采用3000N负荷下，这样就可以达到720m/min的速度，速度这一块，导轨厂家都在不断突破。

 尤其是针对一些高端机床产品，自动化这一项技术基本上都会应用在各种的工作的部分，就像目前这些应用于机床及机床生产线的各种自动化产品，几乎都在发生着推陈出新的变革。