水性和油性的区别：
1，水溶性也叫亲水性，发炮小，弹性好，必须遇明水才能起反映成弹性胶体，适合在轻微漏水，且长期处于阴凉潮湿的地方，如地下室，水池，桥梁，大坝等
2，油溶性也叫疏水性，发泡大，比较硬，反映成膨胀体，使用与任何一个地方
3，若漏水严重的，我们建议水性和油性按照1：1的比例混合使用，效果

粘度Mpa.S 25℃±0.5℃  60-200  300-600

诱导凝固时间.S  10－1300

膨胀率％≥350 1000-2000

产品特点：
　　亲水性好，遇水后会立即进行聚合反应，分散乳化或发泡膨胀,并与砂石泥土固结成弹性固结体,迅速堵塞裂缝,***性止水。
　　可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在几十秒至数分钟。
　　膨胀性大。韧性佳,无收缩,与基材黏着力强,且对水质的适应性较强。
　　可灌性好，即使在低温下仍可注浆使用。
　　单液注浆，施工简便，清洗容易。

安全注意事项:
　　施做时请穿戴防护器具〔如手套、护目镜〕，避免皮肤直接接触，如有沾染请即以大量清水冲洗，眼睛误触本品应立即送医。
　　本品为溶剂性材料，施工时须注意通风及远离火源。材料未固化前，施工区周围不得使用明火。
　　机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗干净。

储存方法：
　　本产品应密封储存于室内阴凉通风处，远离明火，避免太阳直接照射。原包装下保质6个月。

一、施工原理及方法
采用高压灌浆堵水处理办法。
1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量的孔洞进行灌浆。
7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
9、注意事项：（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
二、施工步骤：
1.确定漏水点；
2.清理渗漏基面；
3.钻孔；
4.清洗；
5.安装灌浆接嘴；
6.高压灌注油性聚氨酯；
7.观察并补漏；
8.拆除灌浆嘴；
9.槽孔修补；
10.表面恢复。