三、主要功能和特点：

本机由主机、控制系统、软件系统、安全***装置、（辅助装置）组成。

• 通过力学有限元分析采用单臂台式结构，计算机控制加载，框架的刚度和强度得到充分***；抗过载能力强；重要零部件采用加工中心一次装夹加工完成，***了设备的***使用精度；传动系统由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成，传动平稳；驱动系统由日本安川交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动，速度范围广、可靠性高。采用特殊设计负荷传感器，防止弹簧的偏载对测试结果的影响。

• 控制系统：以PC计算机为主体，基于PCI总线技术，配置全数字试验系统测控卡、专用测控软件系统，全数字控制，集PID调节、测量放大、屏幕显示、数据采集及数据处理技术为一体，集成化高，是国产静态控制技术的进单元。

• 该控制器A/D采集为纯硬件采集，可以对弹簧受力过程中的全程数据进行高速采集和关联记录（原始采样频率为25万次/秒）；基于复杂可编程逻辑控制器（CPLD）设计的硬件比较器可对传感器的过载进行可靠保护；

• 基于微软ADO的关系数据库，海量存储不同试验日期、不同批次、不同试验参数的各种弹簧的全程试验数据，可根据批号、序号、零件号等不同的查询类别对弹簧数据进行调用。

• 可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。

• 试验方式多样化：

a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。           

b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。

c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；

d) 设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；

 一次测试完毕后，能给出形变时对应的力和变形量数值，并形成报表打印，且可以打印出横坐标为位移，纵坐标为力值的曲线。每变形0.005mm，形成多点采集。

可以设置20个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

• 安全保护装置：超额定载荷10%过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护、试验空间全封闭防护。对误操作具有很强的保护作用。

• 具有手动升降旋钮，以不同的转速旋转旋钮，中横梁就会以不同的速度升降，慢时可以校准负荷传感器，快时可以接近全速。非常适合于特殊情况下的操作。

• 采用高速对盘功能， 上压盘会以300mm/min的速度自动并盘，然后自动将位移设置为零，确定下压盘为位移零点。然后自动返回到距下压盘50mm处停下。使试验机的精度达到更高要求，减少了人为的并盘的隨意性。

• 可以对不同试验模式的测试数据进行分类打印。即用户可提供不同的形式报表，进行设计。

可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。