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焊缝的整形和焊缝缺陷的返修

一件产品焊接完毕之后,对于下述外形缺陷的焊缝必须加以整形:

(1)大接头(即堆高、宽均大量超差很不美观);

(2)赘瘤。 赘瘤是过多的熔化金属,机械地堆积在一起,与母材并没有熔合,不是焊缝的组成部分,必须铲去;

(3)断续焊起弧处的焊瘤。整形工具一般是采用各种形状的铲棍,使修理后的外形与良好焊缝基本一致,在修理时不能使母材产生划伤或***。

根据***,对于所不允许的焊缝缺陷,必须进行返修。

返修的程序一般是先确定返修范围,一般应分别向缺陷两头扩展50~70mm。如根椐探伤结果已能判断缺陷是靠近产品的内侧或外侧,则可先返修该侧,如不能判断是属于哪一侧,则必须进行双面返修,一般是先返修外侧,后修内侧。

返修前必须将缺陷挖出,如采用风铲,则先用扁铲削平焊缝的加固高,然后用豁铲开沟,开沟的深度,是以发现缺陷,将缺陷合部清除干净,露出完好金属为止。如果缺陷掊位较大,开出的沟槽太宽、太深,则必须***行补焊,待完全补好后,再开坡口,然后才能进行正式的返修焊接。

返修焊缝必须经探伤证实符合标准要求,一次返修合格。

铝合金型材典型缺陷及产生原因

1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。

2.气泡与起皮  由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。

3.挤压裂纹  由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

4.麻点或麻面  由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。

5.划痕与凸棱  由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。

6.尺寸不合格  由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

7.成层  由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。

8.缩尾  由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

9.性能不合格  由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。

10. 挤压横纹  由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起