冷水机四大件之热力膨胀阀常见故障分析：作为冷水机制冷系统四大件之一，可见它的功力不容小觑。热力膨胀阀由阀体、感温包、平衡管三大部分组成，在冷水机制冷系统中主要起着节流降压和调节流量的作用，同时它还有防止湿压缩和液击保护压缩机及异常过热的功能。

   然而随着冷水机使用年限过长，亦或是操作不当，都会引起故障发生。今天给大家分析的主要是膨胀阀的常见故障：

   1、热力膨胀阀关不小：这主要是传动杆在检修时，延伸太长，使阀针关不小。或者调解弹簧的预紧力不足，阀针孔关不小。也有可能是感温包离蒸发器出口太远，或者未与吸气管一道隔热而受外界高温干扰的影响。

   2、出现的油堵现象导致：冷水机的心脏-压缩机在运行时，若选用的压缩机油的品种规格、数量与要求不相符，或油质较差，在蒸发温度低于一定温度时，油中的蜡分将分离出来，阻塞热力膨胀阀的过滤网或阀针孔。

   3、热力膨胀阀传动杆过短或弯曲：当传动杆弯曲或过短时，膜片上的力不能传递到阀针座上，阀针始终处于向上的趋势，膨胀阀开启不足或不能打开。

   4、热力膨胀阀感温系统内充注的感温液体泄漏。当热力膨胀阀感温系统内的工质泄漏后，作用在膜片上面的力将减小，使热力膨胀阀打不开。

   5、在以氟利昂为制冷剂的制冷系统中，当含有水分时，易在热力膨胀阀处造成冰堵现象。

   6、热力膨胀阀进口端的小过滤器堵塞，即产生“脏堵”，建议更换过滤器。如果是在膨胀阀流口处脏堵，则更换整个膨胀阀。

     模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差有1-2℃。温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量越小。比如：温差为5℃时，流量需要60L，而到温差为2℃时，流量则需要150L。冰水流量一副模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。例如；要将6480kcal/h的热量从模具上带走，若温差为3℃，那么至少需要的流量为多少？冰水流量Q=6480÷3÷60=36（L/min）。

  模具冷却冷水机流量、压力

    一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1~0.2Mpa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2Mpa时，需另行规划，以利采用相应压力的水泵以满足系统供水之需要。

 流量与管径之间的关系表：管径 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1' 1＇/4″ 1＇/2″ 2″ 3″ 流量 12 20 35 60 90 130 230 560

     每小时需6480kcal/h冷却量，可选用PR工业冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。根据我们以往多年规划，配套销售的经验，△T=200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。

    小型制冷设备中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器(风冷冷水机)和水冷式冷凝器(水冷冷水机)两种。根据冷凝器的类型不同，其清洗水垢的方式也不一样，这里介绍的是常用的两种冷凝器维护保养：

   1、风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。清洗的方法是：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。

   2、对于水冷式冷凝器，主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论，水质差的(如山水、深井水)至少每年清洗一次；水质好的，可2~3年清洗一次。

   小型水冷式冷水机配用套管式水冷冷凝器，可采用酸洗。具体的操作方法是：卸下冷凝器，放出积水，再向关内注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反复两三次，最后装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10~20min，防垢和清洗工作即告结束。

   在工业冷水机制冷系统中，压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置是制冷系统***的四大件，冷凝器在这是属于放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走，担负着制冷系统重要的角色之一，性能一下降，直接影响到冷水机的制冷能力。