由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在***的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，***生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出***解决手段：

1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精准区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

     东莞市天蓝智能装备有限公司主要从事于研发生产锂离子电池专用设备(电池装配线（锂电池，铅酸电池、蓄电池、动力电池）的组装生产线，还有电池外观包装生产线)、智能立体仓库，拥有一支实践经验丰富、专业技术过硬的技术队伍，提供整套的自动化控制设计、全自动锂电池注液机分析系统的解决方案、立体仓库的解决方案服务商以及成功开发AGV及MES系统。

      MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES可以改善设备投资回报率，有助于及时交货、加快库存周转、提***和现金流的绩效。MES在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。随着因需而变的理念提出，为MES指出了一个全新的发展方向，它将MES建立在一种结构之上，通过这种结构，用户可以用层级模型(Hierarchical Model)将各种专用产品(组件，Component)协同起来，来描述业务和生产作业。这正是在全面集成自动化(EAS-MES生产执行系统)中所展示的概念。近年来，一种新的***正在成为企业的行为规范—控制系统集成规范。这就是***化组织/国际电工委员会的IEC/*** 62264和美国***组织/美国仪表系统与自动化学会的ANSI/ISA-95，它定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。该标准还定义了中间层MES系统应支持的生产作业活动。很多供应商、用户、顾问都参与了该标准的制定和定义。这就确保了该标准具有坚实的基础以及高度的可用性。该标准目前由三部分组成，其中第3部分定义了MES的作业活动。它着重阐述了与生产(Production)、维护(Maintenance)及质量(Quality)等有关的作业活动。通常来说，这些活动都是同等重要的，不过，如果和生产或者生产作业无关的话，可能也就不需要维护作业或质量作业了。过程控制、MES及ERP之间的完全集成对现代企业的商业运作来说是至关重要的。MES制造系统是由许多不同的功能相互协同而构成的。MES制造系统的整体集成可以帮助企业实现***的运营效率，相反，零散的解决方案将成为车间绩效改善的瓶颈。

MES 系统对工业企业生产运行的意义

       MES 系统构建的以生产为核心的高效率的信息管理平台，将各项数据都能够在统一的平台上进行告知，让工作人员能够时间了解企业的生产信息，能够实时的了解生产运行的实际业务状态，能够更加明了的生产运行的各个阶段的生产周期。在工业企业的生产过程中对生产数据以及质量和计量等数据都全面整合，对各个生产利于的业务都达到数据共享，能够更全面的对生产过程中存在的问题提出管理对策，通过在生产中的监督控制，提高生产的效率以及稳定性，降低生产的成本，这才是企业能够达到经济效益较大化的必备条件。

     MES 系统不仅仅在企业生产过程中能够达到可视化以及实时性的效果，另外，在生产监控过程中能够更加透明，***了生产过程中的标准化管理以及在生产过程中对生产产品的生产信息的准确性要严格的把关，这也成为在生产管理中最为可靠的依据，而MES 系统在对企业的生产以及推广中能够提高企业的经济效益，增强企业的竞争力，这都是MES 系统为企业发展带来的重要意义。