萍乡环亚化工填料有限公司引以为豪的就是高铝系列的高铝瓷抛光石，还是质量都远远 于同行。我厂的高铝瓷抛光石、高频瓷是目前国内质量的，库存量大，，品质可靠。
高铝瓷抛光石（别名：高铝瓷研磨石、陶瓷抛光石、白高铝）
适用范围 : 致密、！主要用于各种五金零件的表面精抛光加工，可完全提高表面光洁度和光亮度
含铝量：70%以上，可按客户要求加工生产
规格：正三角形、斜三角形、正圆柱形、斜圆柱等
规格：1.5*5、2.5*8、3*10、3.5*10、4*8、4*14、5*16、7*23等
颜色：白色

高铝瓷主要采用超细煅烧氧化铝、氧化锆和陶瓷结合剂等滚动成型、高温煅烧而成的，对零件表面研磨抛光的精度要求高，主要用于经粗抛、中抛后的各种金属、非金属零件表面的抛光，与相匹配的光亮剂共同使用，可以大幅度的提高零件表面的光亮程度。可以在振动光饰机、行星光饰机、涡流光饰机和滚筒光饰机中使用。高铝瓷具有表面光亮、高硬度和高的性能。 精抛处理工件用，抛光达到镜面效果，适合处理各种金属材质的零件，硬度高，白度好。

1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:
    把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。
 2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。
3、水的添加量
     水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。
4.研磨剂的添加量以及时间:
     根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。
5、研磨时间的确定:
      研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。
6.加工零件的清洗:
      在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。
 7、零件与磨料的分离:
    加工完毕后，可直接在螺旋容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上分离联接板，使零件和磨料自动分离，另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。