包装盒印刷对裱工艺问题及解决方法：现国内使用的包面（即：瓦楞和对裱），包面胶的使用较为混乱，综合起来分为以下2大类： 

    一．氧化淀粉和水玻璃胶，这类胶价格便宜，有一定粘性，故在一些低档包装（如：***包装盒印刷，精装卡纸盒印刷，精装化妆品盒印刷）和要求成本低的厂家仍在使用，但由于此类胶有很强的碱性，所以有时包装会出现发黄、变软、吸潮、变脆的现象，从而影响了油墨的印刷质量，在印刷面上（如：***包装盒印刷，精装卡纸盒印刷，精装化妆品盒印刷）各类故障时有发生，所以属于应被淘汰的低档粘胶。 

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 在国内，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在欧美地区，印刷厂商不仅利用共固化工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且并不满足其仅具有的高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了此项工艺，以达到更高的印刷反差。为此，开发了一种称为“逆向上光工艺”的初期版本，但当时，由于一些细节问题未能解决，如附着力，故没有真正推行。经过几年的完善，此项工艺已日臻成熟。以下介绍利用此技术进行的局部上光工艺。

　　逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上海印刷厂表示上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。

　　而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，其工艺流程如下。

　　上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已***干燥或固化；然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。

　　此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。

　　显然，采用逆向上光工艺，同一印件上将同时存在高亮光与非高亮光效果。而且，因为非高亮光部位是胶印,套印***，同时也***了高亮光部分图文的精度。

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