80t/d生化污泥桨叶式干化机

工程规模

项目规模：污泥处理工程规模80t/d（进泥含固率25％）。

工程目标

将80t/d的污泥由含固率25% 烘干至含固率60%（60%～90%可调）。干化后的污泥体积大幅度减小，可根据最终用途调节干化后污泥固含量。以实现循环经济模式和污泥的“减量化、稳定化、无害化、资源化”的指导思想。

热源

利用100度的热水作为污泥干化的热源。干化工艺流程说明

用户用运输车运来的平均固含量为25%的脱水污泥经地磅计量后，被卸入带有底部滑架系统的卸料斗中。在卸料斗的下部安装2台高压螺杆进料泵，将污泥泵入干化机布料装置（即面条机）。布料装置安装在烘干装置的上带之上，当滤带前移运动时，布料装置左右移动。布料装置和滤带之间的协调运动的速度应***滤带表面布满一定厚度及间隙的条状污泥，以便于污泥的均匀干化。烘干装置由四层上下排列可穿流空气的滤带构成，在上带的一端，铺设一层一定厚度的脱水污泥，滤带上的污泥在烘干装置内缓慢向前移动。已部分烘干的污泥在滤带的另一端掉入下带，下带将污泥沿相反方向在烘干装置内前移。污泥在烘干装置内移动时被缓慢吹干，体积逐渐缩小。为了使所有滤带上的泥层保持一定厚度，下带的行走应比上带要慢，每条滤带各自配置自己的变速电机。空气是从每层烘干带的侧下面通过烘干带，从其上面排出烘干机，在空气穿流污泥层时，吸附带走污泥中的水份并吹干污泥。抽风机抽出的温度较低的大部分潮湿空气经热交换器加热后重新进入干化机进行湿污泥的干化，其余很小部分低温潮湿空气先经过一热交换器，交换出的热量将用于经冷凝器后并回至系统的气体预加热以节省能源，经预加热的气体再经热交换器加热到需要温度后重新进入干化机系统。每天需要排出的气体经化学和生物除臭后达标排出装置之外。在最下层干化带的末端区域有一冷却区域，污泥将会自行冷却至40°C左右，然后被送入干污泥输送系统。