一、ZJ渣浆泵的用途和适用范围：渣浆泵系列在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，渣浆泵的综合性能居***水平，大部分泵的效率指标居国际***水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。

二、从近几年来泵站的运行情况看，ZJ渣浆泵有以下优点：

1、ZJ渣浆泵效***，节电效果明显。泵站运行电流平均下降 30A，效率指标高出国内同类及国外相应泵2-10个***点。

2、ZJ渣浆泵过流部件寿命长。一般能连续运行3000-4000小时，其寿命是12P-7型泵的5倍以上。

3、ZJ渣浆泵运行平稳、振动小、噪音低、改善了泵站的工作环境。

4、ZJ渣浆泵轴承箱结构合理，密封好，运行温度低。轴承使用寿命是 12P-7型泵使用326轴承的9倍以上。

5、渣浆泵过流部件设计合理，拆卸方便。 ZL型渣浆泵是节能降耗，增加效益的好产品，建议广泛推广。

为了***渣浆泵高效运转，就必须及时调整渣浆泵叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解渣浆泵叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到渣浆泵叶轮与前护板摩擦为止.    对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使渣浆泵轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总渣浆泵的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，***叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查渣浆泵叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。

渣浆泵运行过程中的检查  一、运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。  二、运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。发现轴承进矿必须立即停车清洗换油。同时，注意轴承温度不得超过75℃，若开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度持续上升必须停车处理。  三、应及时调整给矿量和补加水量，任何情况下不准抽空造成泵振动。 四、禁止任何块状的物料进入泵内，以防卡住泵或破坏泵衬。 五、根据泵轴承油位情况，及时加油。  六、检查水封水压力正常，有无堵塞，水量充足，水质清洁。  七、检查各部润滑油位、油温是否正常。润滑油要清澈，油温不得高于50度。  八、检查各部轴承温度是否在正常范围内。 九、检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。  十、电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。