Cr12简介

      Cr12冷作模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。含有极高量（质量分数）的C2.00%-2.30%和Cr11.00%-13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。Cr12模具钢抗冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。

      该模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，逐渐被更***的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进，1957年时即已纳入标准（YB-1957）。国外同类型的钢号有210Cr12(***),日本的SKD1(JIS),大同特钢的DC1、日立金属的CRD,奥地利百禄公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。

      Cr12模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等），由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。

化学成分

回火

      Cr12钢推荐的回火规范

淬火

热处理

      热处理规范：1)淬火,950-1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

      金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

      交货状态：钢材以退火状态交货。

性能

力学性能

      Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂。

工艺性能

      1、锻造工艺 Cr12模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，同时Cr12模具钢的变形抗力较大，锻造吨位要与毛坯的大小想适应；导热性差，加热温度为1050-1100℃，始锻温度为100-1050℃，终端温度为850-900℃，锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。

      2、退火工艺 经锻造的毛坯有较大的内应力，硬度较高（477-653HB），难以切削加工，为了消除内应力，改善切削加工性能，须进行退火处理。Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830-850℃，保温时间2-3h，等温720-740℃，保温3-4h，退火硬度217-267HBS。

      3、淬火、回火工艺 为了***Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960-980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60-64HRC，回火可选择160-400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050-1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40-60HRC，工件必须在500-520℃，多次回火（3-4次），钢的硬度又升高到60-63HRC。

      对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。

应用范围

      Cr12模具钢多用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。

CR8冷作模具钢介绍

      CR8既可***高硬度、高耐磨性， 又可避免此钢的韧性差易脆裂缺点；适当增加 硅、锰含量可提高淬透性。该钢具有高淬透性、高硬度高耐磨性

特性

      工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性

化学成份

      碳 C ：1.60～1.90

      硅 Si：0.20～0.60

      锰 Mn：0.20～0.60

      硫 S ：≤0.030

      磷 P ：≤0.030

      铬 Cr：7.50～8.50

      镍 Ni：允许残余含量≤0.25

      铜 Cu：允许残余含量≤0.30

力学性能

      硬度 ：退火,241～187HB,压痕直径3.9～4.4mm;

      淬火：≥64HRC

适用范围

      主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、高温轴承和高温弹簧等。