型煤压球机的成型压力，型煤压球机的成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此成型压力需要在生产中不断调试得出。

     物料的含水量，型煤压球机生产线要求被压制物料含水量不的超过含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度;采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个很好范围内。

     配比标准，一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。有意向的客户请关注压球机产品展示。大的影响，一定要掌握好，应该是先干后湿，严禁重车启动。

　型煤设备提升压球机生产效率的途径有很多，物料对压球机的适用性也很重要，型煤设备压球机对物料的四大要求:

　　（1）物料粒度不宜过大，如果较大则需要粉碎机进行粉碎，粒度控制在80-200目均可。

　　（2）生产中注意对物料进行查看，中间不能含有任何金属物，否则在生产过程中会对成型辊造成损坏，影响正常生产。

　　（3）物料性质要大致统一，如需添加粘合剂，则需要搅拌机进行搅拌均匀，实现性质初步统一，提高压球成型率。

　　（4）如果型煤设备压球机配合生产线使用，则需要注意供料合理，要根据压球机实际处理量以及加工时间确定供给量。

　　物料性质是选购压球机所考虑的一方面因素，在实际生产过程中，压制物料也需满足压球机的工艺要求，两者相互适应是提高压球效率的有力方式。

　　郑州德众机械制造有限公司从机器的设计到生产制造，每一个环节都追求严谨、高品质。确保设备出厂品质。经过多年的发展和科研探索，型煤压球机等一批物料成型机器已经成为多个行业工业生产中***的设备，取得了经济发展与环境保护双效益。

下面具体分析型煤压球原料水分对成型影响

　　一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

　　二、控制好型煤压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

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