公司本着“笑迎天下客，诚信在心中。”的生产销售理念，竭诚欢迎广大新老客户光临惠顾！

钢筋套筒双头切管机是我公司参照国外***的切割技术，结合实际切割特点，开发设计的新产品。该产品的核心切片使用进口专用切片，切管时具有刚度大、热变形小、切管快捷、磨损低，切管机，切割无碎屑。采用平衡进给系统，45度切管机 ，使切割受力更均匀。独特的缓冲机构，使切割过程更平稳、更安全。该产品适用于切割直径55mm以下的各种钢丝编制胶管、钢丝缠绕胶管、加布管、棉线管、是胶管维修、生产厂家理想的配用设备。

（新型）产品描述： 

全自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要

电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。 

自动送料，夹料、切料系统，送料***，快速，每分钟可切10-50次切料。

计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。 

总计数器可计数一天的工作量记录。总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度***度***在正负0.05mm之内（其误差主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽无毛边。

三种机械可改装倒内外角，剥外圆，滚丝等多功能切管机 

用途：特别适合切钢筋套筒、铜管、铝管、超薄铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管，铁管等。

自动工作模式：将所有手动复原，（右移）选取小计，须切几次及送几次料，后起动马达（马达ON）按下（始动）马达不启动或锯台不能工作，说明各开关没有复位，不能自动。

1全自动切管机工作原理 

利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。 

由Siemens数控系统控制，可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。

2全自动切管机主要特点 

◇ 节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。 

◇ 效***、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效***，刀具消耗少。

◇ 加工精度高、噪音小。

◇ 可靠性高、精度维持性好、维护方便 。

◇ 控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。

性能特点：

※    采用液压驱动，进刀有力，无爬坡现象

※    垂直滑道采用含油滚珠式直线导轨，运动轻便，不易磨损

※    进刀和夹紧压力均可单独控制，特别适用于薄壁管切割，

     ***不打滑的基础上尽量减小夹紧引起的变形

※    切面无毛刺、翻边等缺陷

※    高速钢锯片磨损后可修齿持续使用，耗材成本低

切割特征：
1、割料范围：直径Φ20mm-Φ45mm，长度：20mm-100mm。
2、自动切管机采用全自动电脑编程控制，气动送料、夹紧、切割。切割频率每分钟15-35件，工作原理***、切割成本***低、一个可操作多台。
3、适用于切割钢筋套圈和其他管类的切割。

全自动切管机主要用途适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。

本机床为全自动切管机，能担任各种短轴套类管料的切割。机电一体化程度高，便于调整和维修。生产效***，切割尺寸稳定，型号更换方便且适合长料切割，是管料切割生产的理想设备。