在水泥厂的工艺设计阶段应着力于除尘工艺方案的选择确定. 因为在水泥生产过程中,不同的工艺部位、不同的生产设备所排放粉尘的体积质量、温度、湿度差别很大,因此,在工艺设计阶段应综合考虑生产工艺实施过程的各种因素,确定与其相应的除尘工艺方案和主要除尘设备. 遵循技术可靠、设备优良、经济合理、节省能源的设计原则进行设计.

      应选择具有***水平的生产工艺和扬尘少的生产设备. 在工艺流程中尽量减少扬尘环节. 在粉状物料的输送过程中应选择密闭式输送设备,以减少粉尘飞扬. 对暂时不能完全治理的各种经常性的扬尘产生点,通过技术改造,将其转化为排放点,并用收尘装置将其净化处理. 处理后的粉尘废气不得直接向室内扩散,应由通风管排放,排尘量应在***范围( ≤100 mg/ m3) 以内.

      目前,我国在粉尘除尘技术中经常采用的除尘器有以下几种类型: ①离心力除尘器:常见的有单旋风筒及多管除尘器等. 它们的主要优点是容易操作,适宜含尘量大的气体,但不宜处理具有腐蚀性的气体; ②过滤除尘器:常见的有布袋式除尘器,其优点是设备运行参数稳定,体积质量变化对其效率无影响,除尘效***,但该设备维护费用高,不宜处理高湿、高温气体; ③电收尘器. 其优点是能处理高温、高湿及大风量气体,除尘效***,阻力损失小. 该类设备一般造价较高,钢材耗量大,在干法窑工艺中还要配套增湿设备,所以多用于粉尘排放量大的生产设备,如窑尾、熟料冷却等部位.

 水泥厂在除尘生产工艺中,其设备的使用和选型与生产效率、生产工况、生产设备的运行费用及节能降耗都有紧密的联系. 根据生产的需要和环保的要求,进行技术经济评价,在除尘工艺中,一般根据不同生产部位烟气排放量的大小、烟气中有害物质体积质量的高低选用与之相匹配的除尘设备,并综合考虑整体除尘效果,达到既满足环境要求,又降低设备运营费用、节能增效的综合目的.

     总之,粉尘污染的***过程不光是一个单一的、孤立的指标控制过程,它与生产工艺、设备能耗、生产技术经济指标之间存在着想互制约和相互统一的辩证关系. 在生产过程中把运用新技术、新设备、新方法与生产管理水平联系起来,才能***环境空气质量,创造优良的生产和生活环境.

 熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-EX?薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分***。

  4、1 山西水泥厂回转窑除尘器选用不同滤料的技术经济性能比较

    4、2 运行电耗的节约

    除尘器选用GORE-TEX?薄膜"表面过滤"滤袋后运行阻力通常要比选用普通"深层过滤"滤袋至少低50mmh2o以上,这样每年就可以节约30万元的风机运行的电耗费用。

    4、3 运行的可*、维修的减少

    由于采用了进的GORE-Tex?薄膜滤料和技术，从而完全解决了以前困扰厂家的问题-因滤袋阻力太高而造成窑内通风不畅以致正常生产，因滤袋寿命太短而频繁停机；最终使得整个除尘器运行达到最为安全可*的程度，因而可大大减少除尘器的停机维修的时间。

    4、4 环保标准的提高

    本除尘器因选用了GORE-TEx?薄膜／抗酸玻纤织物滤袋可确保粉尘排放浓度30mg／m3，从而***消除用户因粉尘排放超标的***，改善了工厂的环境。从长远来看，就可满足国家环保标准发展的要求，解除了可能的环保排污费用支出。

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