东城厂房金刚砂地面起灰怎么***、车间金刚砂无尘硬化处理、环保又耐磨

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    抗压耐磨：渗透性密封硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体，增加硬度和密实度。    经使用硬化剂熟化后,耐磨度提高6 倍以上。 ***硬化： 坚硬，处理后的水泥地面,莫氏硬度将达到7-8度，提高200%左右。

一、金刚砂地面简介： 

金刚砂耐磨地面又称耐磨地面,骨料耐磨地坪等,是一种高强度的现制类水泥基地面。材料主要组成为高标号水泥（一般为525水泥）,混凝土外加剂（主要为减水剂,早强剂等）,粉末颜料（一般有灰,红,黄,蓝,绿几种基本色,水泥本色无颜料粉）和耐磨骨料（石英砂,金刚砂,矿渣,合金等多种骨料）。这些原料在工厂预拌,使用时均匀洒在初凝的混凝土地面上,再使用专用抹光机压光而成。这种地面具有施工速度快,成本低,平整度好,硬度及耐磨性佳等优点,是普通水泥混凝土地面和水磨石地面的替代产品。

二、金刚砂地面起灰的原因：

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等

三、金刚砂无尘硬化处理后可达到以下效果：

1.抗压耐磨：渗透性密封硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体，增加硬度和密实度。经使用硬化剂熟化后,耐磨度提高6 倍以上。

2.***硬化：坚硬：处理后的水泥地面,莫氏硬度将达到7-8度，提高200%左右。

3.摩擦：干地表提高22.5%，湿地表提高47.6%。

4.密封防尘：与水泥面中的硅酸盐发生化学反应，形成致密的整体,控制灰尘从孔隙中析出。

5.防滑：阻止盐碱成分从表面析出，从而防止水泥地表面打滑和泛碱现象。

四、金刚砂地面起灰处理施工方案： 

1.清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用100#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#、200#），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行500#磨片打磨并吸尘； 

4、500#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘； 

5、然后根据亮度需求，分别进行2000# ‘3000#的抛光处理。

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