混凝土泵车操作时要注意哪些问题

混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的***性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

1、操作规程

为了确保混凝土泵车作业的性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列操作规程。

（1）场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

（2）作业前的检查。操作台的电源开关应位于'关'的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

（3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，***工作过程中不下陷。支腿能稳定地支撑整机，并能地锁住。

（4）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8或8以上时（风速16~17m/s），不得使用臂架。臂架不能用于起重作业。

（5）泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

（6）作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于'关'的位置。

（7）蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及危险的气体。

（8）紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。

混凝土输送泵施工时我们应该注意的15个问题

一、泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

二、天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路，防止管内混凝土凝固。天气寒冷时应用麻袋、温草包等遮盖管路保温。

三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

四、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

五、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

六、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

七、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固，管道接头处应密封。

八、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

九、砼输送泵作业后，必须将料斗内和管道内的商品混凝土全都输出，然后对砼泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

十、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全。

十一、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足砼泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。

十二、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

十 三、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

十四、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼泵返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

十五、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

建筑工程混凝土泵的布置要求 

     在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：