全自动过滤器纯氧曝气工艺在焦化废水中的应用

       1.焦化厂目前的炉组系由42孔喷式焦炉组成，推焦顺序已逐步恢复，目前已达到每天54炉。副产回收车间已通过下述一些措施，提高了装备水平。如安装了电动鼓风机；考虑了新的11KV供电系统；改进了氨水贮槽设施和水处理系统，该厂的煤气初冷器成功地采用了单段冷却，亦颇具特色。煤气接着被压送，经过电扑焦油器，入洗氨塔，洗苯塔后，一部分返回焦炉作为加热煤气，其余部分则进入煤气贮柜。在此，进一步被压送至附近地区锅炉房和煤气净化工厂。净化煤气通过10mi(1mi=1.60gkm)的管线，供应三家用户。
     2. 污水性质
污水主要来源于副产回收车间的剩余氨水和洗氨塔的洗液，贮存于2×110m3的贮槽，作为浓氨水车间的原料。煤气净化车间和煤气管道水封的冷凝液，亦送入浓氨水车间集中处理。这些原料污水，先经预热，然后送入氨水蒸馏柱。在此，挥发氨被汽提出来。固定氨则通过加入23％的NaOH予以分解。该车间生产的2O%～25%浓氨水作为商品外销。蒸氨废水PH为9.5～10，先行冷却至45℃后，再送往生化处理装置。蒸馏柱共2台，处理能力10m3/h。 
     当没有来自其他装置的低浓度污水进行大量稀释时，该厂污水浓度是高的。