IMD包含IML,IMF,IMR

    IML:(无拉伸,曲面小,用于2D产品);

    1、使合作2D或低拉伸产品.如手机镜片或控制面板.

    2、良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制.

    3、公母模,成型过程中伤害片材表面.

    4、薄膜厚度变化需要修改成型模,用度昂贵,R角成型差,易拉破片材等

    IMF:IN MOLDING FILM (适合高拉伸产品,3D 产品);

    IMR:IN MOLDING ROLLER (产品表面薄膜往掉,只留下油墨在产品表面.);

    1、产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮.

    2、开发周期长.技术在日方,以打样至少是1000米.模具用度昂贵,技术不输出..片材和模具必须从日本进口.

    3、只能做平面或稍微弯曲表面装饰.

    4、浪费资源.使用后的片材难回收利用等

    IMD的上风：

    1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

    2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

    3、3D复杂外形设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

    4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或自然材质特殊式样

    5、制程简化:经过一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低本钱与工时,可提供稳定的生产

    6、降低本钱与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替换制程需开多套治具,可以往除一次作业程序的人力与工时,降低系统本钱与库存本钱

    IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜).

    传统注塑产品:

    1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加本钱和造成污染)

    2、油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)

    3、注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等