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连续激光焊接的优点：

 
（1）可将入热量降到***的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦***；
 
（2）、板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；
 
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至***；
 
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；
 
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；
 
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；
 
（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；
 
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；
 
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；
 
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能***的对准焊件；
 
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；
 
（12）不需真空，亦不需做***防护；
 
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1；
 
（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

1、汽车工业

而今光纤激光焊接机生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一。很多汽车制造厂采用了激光焊接和切割工艺。高强钢激光焊接装配件因其优良性能在汽车车身制造中使用得越来越多。因为汽车工业批量大、自动化程度高，激光焊接设备将向大功率、多路式方向发展。

2、电子工业

光纤激光焊接机在电子工业中，得到了广泛的应用。因为激光焊接热影响区小，加热集中迅速、热应力低，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用。传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片厚度在0.05-0.1mm，采用传统焊接方法很难解决，TIG焊容易焊穿，等离子稳定性不好，影响因素多而采用激光焊接效果很好，受到广泛的应用。

3、粉末冶金领域

科学技术不断发展，许多工业技术对材料都有特殊的要求，传统技术制造的材料已不能满足要求了。光纤激光焊接机进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用带来了新的发展前景，比如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，因为结合强度低，热影响区宽尤其是无法适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用光纤激光焊接机能够提高焊接强度以及耐高温性能。

4、制造业应用

光纤激光焊接机在国内外汽车制造中的应用广泛。曾经在日本以CO2激光焊机替代了闪光对焊的进行钢制业轧钢卷材的连接，在超薄板焊接的研究中，比如板厚100微米以下的箔片，没有办法熔焊，但通过有特殊输出功率波形的YAG激光焊得以成功，显示了激光焊的广阔前途。