高压弯头的生产方法大致可分为三种：推制、弯制和压制。弯头制作方法，包括下列步骤：制作弯头压型胎具，其胎具的上胎和下胎的曲率与弯头外径曲率相同，芯胎与制作弯头管料内径相同；弯头下料角度的确定，考虑带有直管段，弯头下料时将所制的弯头角度需加上６０－９０°，其６０－９０°裕量作为直段用料；弯制，将弯头料管子待加工端切去一角使管口成椭圆状，火焰加热该管端至红热态，用手锤修平切口边缘并装入胎芯，继续用火焰加热该端至红热态，放在上胎、下胎组成的弯头压型胎具上，用油压机压制成型；取下胎芯；机械加工至成品。优点是：用本方法制作的弯头施工后管道系统美观，减少泄漏，节省了焊接和修复工时，节省焊接材料消耗 电力弯头回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。将已经淬火的电力弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学机能。
　　1、时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、外形发生变化，常在低温回火后精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为不乱精密制件质量的处理，称为时效。
　　2、调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的机能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械机能。
　　电力弯头的技术工艺程序：一个圆形环壳可以切割成四个九十度电力弯头或六个六十度弯头或其它规格的电力弯头，该工艺适用于制造电力弯头中径与电力弯头内径比大于1.5的任何规格大型电力弯头，是目前制造大型电力弯头的理想方法。首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆形。