产品名称： 轮胎模具制造专用液体硅橡胶

产品编号： HY-加成型/缩合型系列

商品品牌： 红叶硅胶

商品用途： 分为缩合型和加成型两种，专业用于轮胎翻模、轮胎铝模模具铸造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。

一、轮胎模具制造专用液体硅橡胶用途

 轮胎硅胶为双组份室温硫化硅胶，分为缩合型和加成型两种，专业用于轮胎翻模、轮胎铝模模具铸造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。   根据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

二、轮胎模具制造专用液体硅橡胶特点

1、加成型轮胎硅胶特点：流动性好、易排泡、易灌注、易脱模、拉伸和撕裂强度高、耐高温、耐酸碱及耐老化。

2、缩合型轮胎硅胶特点：流动性好、低线收缩率、不变形、易脱模、交联过程中不放出低分子，耐高温可达到260℃。

三、轮胎模具制造专用液体硅橡胶技术参数

注：参数表中胶体粘度、颜色、透明度、硬度等可根据客户的需求调配。

四、轮胎模具制造专用液体硅橡胶的使用方法：  

 1.  先在轮胎模型上用脱模剂涂抹均匀，然后用气枪吹干；将轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。

2.  轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀. 轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅橡胶，B组份是固化剂。例：取100克硅橡胶，加入2克固化剂（注： 轮胎模具硅橡胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅橡胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成硅橡胶轮胎模具报废状况。）

3.  抽真空排气泡处理：轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅橡胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅橡胶原料。

4.  将配好的轮胎模具硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5.  120分钟胶固化完全后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模），20分钟后拆除木条，硅橡胶轮胎模具即做完成。

五、轮胎模具制造专用液体硅橡胶使用注意事项

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。 轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。