玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。

玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

、杂化聚合物多层复合材料材料介绍

     杂化聚合物多层复合材料系列材料，是采用美国的***材料技术和进口原材料，结合我国火电行业烟气脱硫系统的防腐蚀需要，在国内知名高校和研究院防腐蚀专家的指导下，经过进一步改性合成而研制开发的脱硫系统防腐系列材料。

    ◆ 整体喷涂型脱硫烟囱碳化硅杂化聚合物多层复合防腐蚀内衬；

    ◆ 脱硫烟道防腐蚀材料；

    ◆ 脱硫系统及管道耐磨防腐蚀内衬；

杂化聚合物整体喷涂工艺

  为了解决燃煤电厂脱硫烟囱所面临的严重腐蚀问题，我公司在国内进行了大量的工程案例调研和脱硫烟囱防腐蚀技术专家走访，最后在拥有丰富工程经验的知名防腐蚀专家的指导下，通过调查、分析发达国家脱硫烟囱防腐蚀案例和技术成果，基于美国30多年来采用玻璃钢烟囱所获得的优异使用性能，决定借鉴美国玻璃钢烟囱的防腐蚀原理，将美国玻璃钢烟囱防腐蚀内衬的技术原理和杂化聚合物材料技术引进中国，用于国内脱硫烟囱的防腐蚀工程：

    即：采用能够满足防腐蚀耐温要求和热胀冷缩需要、施工简便的杂化聚合物多层复合材料，通过专用喷涂机械，直接将杂化聚合物树脂和耐腐蚀玻璃纤维，喷涂到脱硫烟囱内表面，从而形成类似于玻璃钢烟囱防腐蚀内衬的杂化聚合物多层复合材料整体喷涂型脱硫烟囱防腐蚀内衬结构。

   美国玻璃钢烟囱采用耐腐蚀、耐温型环氧乙烯基酯树脂，但是，该材料对加工环境温度及配料比要求很高，很难适应脱硫烟囱的现场施工环境。例如，某进口品牌的防腐蚀材料直接使用这类材料，失败案例众多；

    杂化聚合物多层复合材料材料以无溶剂型呋喃-环氧为共固化树脂体系，通过分子结构设计合成出的改性固化剂及共固化促进剂，很好地解决了呋喃树脂、环氧树脂在室温下进行杂化的难题，使呋喃树脂、环氧树脂固化产物形成互穿网络的交联结构，既保留了呋喃树脂的耐热性、耐腐蚀性，又保留了环氧树脂的粘结性和高强度。

     用该树脂体系配合耐化学腐蚀玻璃纤维，采用专业双组份喷射设备，可在钢、混凝土、砖内衬等材质的烟囱内壁表面，经一次喷射成型2～5mm整体防护层，实现对脱硫烟囱结构的整体性防护。

与国内使用的同类产品相比：具有如下优点：

杂化聚合物采用共固化体系形成的杂化产品，提高了防腐蚀层与基材（钢、混凝土、耐酸砖等）的粘结性； 杂化聚合物杂化形成的互穿网络交联结构，使固化后形成的防腐蚀层，耐热性及冷-热交变冲击性更加优异；杂化聚合物采用无溶剂配方，树脂固化时无挥发性小分子溢出，提高了该材料的抗渗性，施工过程更加安全；室温固化，现场施工性好。

  200℃烟气中60分钟，不碳化、开裂、起泡和穿孔；

 长期处于110~160℃烟气，不碳化、开裂、起泡和穿孔；   

 长时间处于45~90℃湿烟气中，材料不碳化、开裂、气泡和穿孔；

 从200℃骤冷至30℃、循环10次，与钢材不脱粘，不起泡；（目前国内同类产品在200℃下，就会与钢材脱开）；

 5%HCl溶液80℃腐蚀20天，弯曲模量保留率大于85％；5%HCl溶液25℃腐蚀30天，弯曲模量保留率大于90％，

 交变湿热老化60℃ / 93%湿度 12小时后，再在 25℃/ 93%湿热 12小时，30次循环后，弯曲模量保留率大于98％。

 材料腐蚀是全世界面临的一个严重问题。腐蚀不仅消消耗了人们创造的宝贵财富，而且破坏了生产、生活等许多活动的正常运行。腐蚀和环境污染的关系也越来越引起人们的关注。记有许多靠不住据报道，全世界每年因腐蚀造成的直接经济损失大约在7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，占各国国民生产总值（GNP）的2%～4%。我国腐蚀损失占国民生产总值（GNP）4%，钢铁因腐蚀而报废的数量约占当年产量的25%～30%。生产设备的腐蚀经常导致工厂停产停车，劳动生产率低、成本上升，甚至发生火灾等安全事故。

玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。

　玻璃鳞片防腐是新型的防腐技术，它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。

　　玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显着的提高。以下是玻璃鳞片涂料与普通玻璃对比后所体现的一些优点。

　　1、玻璃鳞片涂料对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。

　　2、玻璃鳞片涂料在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。

　　3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。

　　4、玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。

　　5、玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。