喷砂机分类  

喷砂机种类繁多，根据不同分类标准可分为以下主要种类：

①根据介质动力系统分为干式和湿式；

②根据压缩空气源分为普压式和高压式；

③根据产品外形分为移动式、固定式；  

④根据控制系统分为手动式、自动式、半自动式；  

喷砂机几大种类还可以进行更细小的划分，比如外形滚筒式、通过式自动喷砂机、圆盘回转式、台车式、户外自动回收式等等。  

喷砂机加工工艺原理

喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用 一、液体喷砂机加工工艺原理 液体喷砂机一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。二、液体喷砂机工艺的应用 1． 清理精铸件的毛面 采用液体喷砂来清理精铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。

特别是对形状复杂的无余量的精铸件，采用液体喷砂清理和抛光是经济***工艺方法，例如航空发动机的涡轮叶片等。 采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸机效果更好，同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力。液体喷丸机还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳、框架等。 对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。但对较粗糙的铸钢、铸铁毛坯，一般不推荐采用液体喷砂工艺。 2． 清除氧化皮 热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂机清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。 热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。 3． 清除机数控机械加工的微毛刺 毛刺虽小，危害甚大。随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效***质量好，使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）。

喷砂机的独特的优势

操作简单、生产效***：一台普通的喷砂机一个普通工人再半个小时之内就能熟练地掌握了其操作。而且还有部分的自动化来防止工人的失误操作。普通机器每天的喷砂量至少相当于50名熟练工人的喷砂量，效率极高。

精度高、不损伤工件表面：利用喷砂机加工工件可以清理去除很微小的东西，不限制工件的形状大小，都能***标准。而且在加工过程中不会损伤到工件其他完整的表面，不仅美化了工件的外观，还可以增加工件的寿命。

占地少：一台一般喷砂机占地仅有10平方米。