鳞片胶泥是一种复合材料，其中基体树脂起粘结作用，这个过程主要是：具有高度活性的不饱和双键的基体树脂通过交联，形成三维的体型结构，期间线性的高分子形成网状的结构会导致化学体积的收缩；同时，在这分子中的不饱和双键打开生成饱和单键时伴随着分子体积的变化，有数据表明：液态树脂中C=C基团分子体积在固化后会缩小25%，这个树脂固化过程中分子自由体积的变化，也是造成不饱和树脂（包括乙烯基酯树脂）收缩的一个重要原因。而收缩会产生内应力，严重时会导致微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在会微裂纹的扩展提供了潜在条件。因此在选择基体树脂时，应充分考虑树脂在具有良好的耐腐蚀性能的同时，又要求树脂具有较低的收缩率。由于加入了玻璃鳞片和其它填料等，VEGF鳞片胶泥的收缩率会大幅度降低。并且由于VEGF鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到降低固化后的残余内应力的作用。这是因为：在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一具有较大比面积的分散体，在胶泥固化后，树脂由于固化收缩而产生的界面收缩内应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛，因此***减弱了内应力影响；同时，虽然玻璃鳞片在树脂基体连续相中是近乎平行排列，但还是存在一定的倾角，该倾角的存在可以***分割树脂基体连续相为几个小区域，使应力不能相互影响或传递。
  4、 VEGF鳞片胶泥的特点
  1. 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。
 3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而***较好的耐蚀性。
 4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。
 5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
 6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。
。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。
 

乙烯基玻璃鳞片胶泥型号　一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。 　　其材质一般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种一般用在小的场所，如家庭、办公室等。 　　另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂等。 　　烟囱脱硫的施工方法 　　在碳钢基层上使用： 　　①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。 　　②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 　　③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。 　　④用VEGF树脂罩面一至二道。 　　⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 　　表2.3.5.2 胶泥用量表 　　品种 规 格用量 (KG/M2) 　　底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道) 　　金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用 　　由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。 　　表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用 　　装置 名 称腐蚀 条 件防腐 蚀 处理 规 范　　进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRP 　　SO2气体等，150℃-200℃高温涂料 　　冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里 　　快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖 　　SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖 　　SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖 　　循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP 　　中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP 　　吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里 　　pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里 　　pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖 　　循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP 　　出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP 　　酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP 　　浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP 　　氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP 　　管道橡胶衬里，FRP 　　输送管≤100℃VEGF衬里，FRP 　　100 - 150℃VEGF衬里，FRP 　　化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP

脱硫塔鳞片环氧树脂重防腐玻璃鳞片防腐

玻璃鳞片是一种极薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃，经吹泡、冷却、破碎、碾磨及筛选等制备工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐腐持久性。
　　玻璃鳞片，由于是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。因此，其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，并非完全是一种稳定的结构，而是一种亚稳定的结构。玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。
　　若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加优越的性能。
　在国外，经过实验室的测试，以及二十多年的现场实际应用，证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料，比一般常用的玻璃钢材料，也显得更为优越。近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被***积极的研制和开发，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间，用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里，使之不容易被介质所渗透，来实现所期望的防腐目的。
　因此，掺有玻璃鳞片衬里的重要特征，是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性，还取决于玻璃鳞片填料的特性，包括鳞片的尺寸、形状、填充比，鳞片与树脂的粘结力、排列方向，以及涂层的厚度等。鳞片填料，除玻璃鳞片（GF）外，还有云母片、云母氧化铁（MIO）、石墨、铝片及不锈钢片等。

一、组成：
 

是由环氧树脂、***片状微细玻璃鳞片、颜料和增塑剂、固化剂等配制而成的一种双组份常温固化厚浆涂料。
 

二、主要功能：
 

1、具有优异的抗渗透性和耐水性。
 

2、具有优异的耐化学药品和耐油性。
 

3、具有优异的附着力、抗震性和耐磨性。
 

4、无气喷涂一道干膜可达200μm左右。
 

三、用途：
 

可广泛用于钢铁和混凝土构件表面的防腐涂装，特别是用于在严酷环境下的化工设备、地下管道、海港设施和海洋钻井平台等作长效防腐涂料。
四、主要技术指标：

五、施工说明：
 

1、前道配套底漆：环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、环氧铁红底漆
 

2、后到配套面漆：可试用各色环氧面漆，也可直接做面漆。
 

3、涂装工艺：
 

配比：漆浆（A）：固化剂（B）=5：1（重量比）
漆浆充分搅拌均匀，然后根据实际用量把A、B两组份混合搅匀后，熟化半小时（25℃），再进行涂装。

1. B两组份混合均匀后，在25℃试用期为6小时。

4、涂装间隔：高压无气喷涂、滚涂、刷涂均可，用稀释剂调整施工粘度，但用量不超过5%。
 

六、包装：
 

A组份   20KG/桶              B组份   4KG/桶 
 

七、贮存运输及安全：
 

贮存：产品要根据有关国家法规贮存，密闭保存在干燥通风处，贮存期为一年。