有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
　　 有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用***，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想供热设备。

本台锅炉采用立式活动炉排型式。烟气流程为：从炉门加的煤在炉膛内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热后。在内圈盘管出口进入内圈与外圈之间的通道内进行流动，形成回程。经外圈与外部保温之间的通道内流动，形成***个回程。最后烟气经出口烟箱进入后部烟道，经过换热器（或空气预热器）后进入烟囱，最后经烟囱排入大气。炉渣通过炉排晃动，落入地基内，然后人工或机械出渣。

加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制系统三大部份组成。

供热系统的辅机由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

燃烧系统辅机由换热器组成。

电气控制系统由电气控制柜及其检测、显示仪表等组成。

2、设备功能： 
　　 1）加热炉主体： 
　　 加热炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能； 
　　 2）热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用；
　　 3）膨胀槽（高位槽） 
　　 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。  
　　 4）贮油槽（低位槽） 
　　 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 

 5）热油循环泵

热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，它要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须要有一台热油循环泵作为备用，以便连续运行。
　　 6）注油泵（齿轮泵） 
　　 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。  
　　 7）滤油器（Y型滤油器）  
　　 进循环泵前管线上必须设置导热油滤油器，此滤油器由我厂专门设计和配套。Y型滤油器是由滤网组成，用于滤除系统中机械杂质及悬浮在导热油中的碳粒和高聚合物，起到保护热油循环泵的作用。
　　 8）油汽分离器：  
　　 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。  

3、性能特点：  
　　 1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足***的工艺温度；  
　　 2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效***；  
　　 3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施； 
　　 4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 

4、产品出厂：

出厂资料按相关规定向用户提供：

1)安装使用说明书；

2)总图；

3)本体图；

4)主要受压元件强度计算书或汇总表；

5)地基图；

6)供热工艺流程图(管道阀门仪表)；

7)电气控制原理图与接线图（有必要时）；

8)出厂供货清单；

9)产品质量证明书。