1． 锯片传动位只有外圆100MM，锯片外径160MM仍可切外径25MM的管，让锯片用到极限，是其它切管机无法做到的，也无法帮您省成本。

2． 切削能力特强，可切到100*6MM方通，实心铁可切到直径50MM，最薄可切到0.5MM(甚至更薄，要有特定模具)不用再分275.315.355.400型切管机，不用为了买了275的机却切不了大管，厚管，买了355的成本又高出许多，一机多用，省却不少成本。

3． 下刀推进是靠滚珠丝杆,用变频电机调速,可分多段速度进刀（例：切圆管时，锯片刚接触管材，切削面大，下刀速度慢，切破管时，下刀速度自动变快，接触到底部管面时切削面大，下刀速度自动变慢）真正做到精密切削,使锯片更持久耐用,节省锯片成本.

4． 使用摆线针减速全齿轮传动,全部为热处理钢件滚动,其寿命比蜗轮蜗杆传动最少多五倍以上，免除蜗轮蜗杆切厚管容易损耗不耐用，需经常更换之苦恼，增加更换配件及维修成本。

5． 传动电机只用1.5KW,本机使用摆线针减速全齿轮传动是靠滚动产生动能,使用功率可以充份得到发挥95%以上,.蜗轮蜗杆传动需用3KW以上的电机带动，是靠磨擦传动,还未做功就先耗损掉35%以上的动能,既耗能也不实用,铜蜗轮不耐强度磨损.两者相比较，节能成本相差一半。

6． 本机是摆动式切削,其传动主轴,也就是摆动主轴全部为精密轴承结构,耐用度及精准度可想而知,不会因过度使用而造成中心轴磨损,致使切削角度误差过大.蜗轮蜗杆式传动摆动主轴时易磨损且磨损后难以修复，很快就报废处理，直线式切管机滑轨未必使用精密导轨，经常需要调整滑轨精度，这都是传统切管无法改善的，造成切管长度不准，角度误差大的主因。

高速104转,低速32转,管壁厚1.0以下用高速档切,1.0以上用低速档切,可以增加锯片的耐切程度.目前市面上的切管设备只有2:1的转速比,无法做到.转速比3.25:1的转速比切削厚,硬的钢材需将转速降低,高速钢圆锯片超过600度时刀刃就会退火,即切削铁屑发黑就可能不行了,再好的锯片冷却跟不上也无用武之地.只有降低转速才能***解决锯片不耐用问题。锯片是多锯齿切削，不会因降低转速成而降低下刀速度（以锯片切不锈钢管￠32*1.5为例：一般普通高速钢圆锯片￠300*2*220齿,用一般市面上所售的切管设备低速档为转速55转，切削刀不锈钢管切口处就有明显发黑，那刀刃就有退火迹象，切削毛刺很大，而使用转速为32转的同样锯片与下刀速度，锯片10刀都仍未见刀口钝化的情况。管壁厚1.0以下转速要超100转,所切管口与下刀速度才能明显提升