环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷.由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用.近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,******了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始.

  氧粉末涂层工艺是目前世界上***的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高，粘接力强。 一次成膜，减少了工人劳动强度，提高了功效，受环境因素地影响较小。

  环氧粉末的存放应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，注意防潮。管口加工 无（直）缝管的管口加工,在加工之前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ＜9mm，坡口角度为35±2.5°，钝边1mm≤P≤2mm； 管壁厚度δ≥9mm，坡口角度为 30±2.5°，钝边1mm≤P≤2mm。螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应切除。 钢管除锈 钢管进行喷砂除锈前，应清除钢管内壁的油、油脂，及其他污物、杂质等。 喷射除锈前，应预热钢管，并保持钢管表面温度至少高于露点3°C以上，钢管表面进行喷射除锈，除锈等级达到国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级。锚纹深度控制在50-100um。  喷射除锈后，用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管内表面，表面灰尘度达到GB/T18570.3规定的不低于2级。 逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。喷射除锈后的钢管按照现行的***GB18570.9规定的方法检测钢管表面盐分含量，钢管表面的盐分不应超过20mg/m2。