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 长期现货供应原装正品:《德国科思创（拜耳） PC/ABS 各种型号》 

通常说的PC/ABS合金，到底各自占多少？

 FR630 GR德国科思创（拜耳）PC/ABS阻燃,冲击改性 

将ABS38(Rubber=38%)与合适SAN共混使胶含量为16%再与PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口冲击性能如图1。

                           图1.PC含量对PC/ABS缺口冲击强度的影响

可以看到，随着PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口冲击是不断增大的，而1/4”缺口冲击则呈现先增大后减小的趋势，在PC/ABS为70/30时呈现值，也就是说此时PC/ABS对厚度的敏感性最弱。    

PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响又是什么样的呢？

图2.PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响

图2表明，PC/ABS的3.18mm样条的脆韧转变温度基本随PC含量的增大而降低，而6.35mm样条则呈现先降低后升高，在 PC/ABS为50/50时呈现***值。可见，对有低温韧性要求的PC/ABS来说，70/30未必是选择，而且厚度不同时，其PC含量变化方向也应不同。    

可见，PC中引入ABS后，其3.18mm的常温IZOD冲击下降，脆韧转变温度提升；但6.35mm的IZOD冲击强度提升，脆韧转变温度下降。因此，常用配比70/30可认为是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能影响的选择。

也有研究认为，当PC/ABS配比为80/20 时，冲击强度出现值，当PC/ABS配比为70/30时，拉伸强度出现***值；当ABS 含量为50%时，PC/ABS的流动性。将市场上常用的PC1100和 ABS8391复配后发现，基本符合此规律，如图4所示。

图4 PC含量对PC1100/ABS8391不同厚度样条缺口冲击强度的影响

因此，PC/ABS共混物冲击强度的表现是与样条厚度、测试温度等相关的，且其变化趋势未必一致，对于不同的PC和 ABS，其配比可能有所不同。从研究及经验来看，一般值出现在PC含量为60%-80%之间。

ABS可以看作是PB（聚丁二烯），BS（丁苯橡胶），PBA（丁晴橡胶）分散于AS（丙烯晴一苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物。

a、丙烯晴---占20-30%，使胶件表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。

b、丁二烯---占25-30%,加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。

c、苯乙烯---占40~50%保持良好的成型性流动性，著色性及保持材料刚性。

a、由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多。

b、收缩率较小（0.4~0.7%），尺寸稳定。

c、具有良好的电镀性能,也是所有塑料中电镀性能的。

a、吸湿性较大，必须干燥，干燥条件85℃/3小时以上，（如要求胶件表面光泽,更需长时间干燥）。

b、温度参数：料温180-260 ℃（一般不宜超过260 ℃，因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低），模温40-80 ℃正常，若要求外观光亮则模温取较高。

c、注射压力一般取70-100Mpa，保压取***压的30-60%，注射速度取中、低速。

d、模具入水采用细水口，热水口及一般设计水口为0.8~1.2mm。

a、ABS+PC---提高ABS耐热性和抗冲击强度。

b、ABS+PVC---提高ABS的韧性,耐热性及***能力。

a、高透明度（接近PMMA），非结晶体，耐热性优异。

b、成型收缩率小（0.5-0.7%）高度的尺寸稳定性，胶件精度高。

c、冲击强度高居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性。

d、耐疲劳强度差，耐磨性差，对缺口敏感,而应力开裂性差。

a、高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件: 100-120 ℃，时间：12小时以上。

b、PC对温度很敏感，熔体粘度随温度而明显下降，料筒温度：250-320 ℃（不超过350 ℃），适当提高后料筒温度对塑化有利。

c、模温控制：85-120℃，模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力（模温高虽然降低了内应力，但过高会易粘模，且使成型周期长）。 

d、流动性差,需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

e、必要时内应力退火： 烘炉温度125 ℃-135℃，时间2小时，自动冷却到常温。

f、模具方面要求较高：设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力。

（注射浇口可采用任何形式浇口，但入水位直径不小于1.5mm。材料硬，易损伤模具，型腔、型芯须经淬火处理或镀硬烙。 ）

g、注塑后处理，用PE料过机。

a、PC+ABS---随眷ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性变好，内应力有改善，但机械强度随之下降。

b、PC+POM可直接任何比例混和，其中PC:POM=50-70：50-30很大程度上保持了PC优良机械性能且耐应力开裂能力***提高。

c、PC+PE---目的是降低熔粘度，提高流动性，也可使PC的冲击强度，拉伸强度，断裂强度得到一定程度改善。

d、PC+PMMA---可使塑件呈现珠光效果。

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