影响不锈钢电化学抛光质量的因素例如，在电抛光过程中，电化学抛光液的流动状态也必须注意，因为适当的搅拌可以促进电抛光溶液的对流，使电抛光液的整体温度均匀，防止阳极或局部地方过热。特别是当阳极表面生成难溶的氧化物或薄膜时，


溶液的流动可以促进它们的溶解或提高溶解和扩散速度。如果阳极表面有氧析出，生成气泡或气膜并附着时，溶液的流动可以带走这些气体并排出液面，避免在抛光表面产生斑块、麻点及条纹。搅拌电化学抛光溶液，改善其流动状况，还可以提高离子及溶解产物的扩散及运动速度，提高抛光的效率及表面抛光质量。 
除了用搅拌溶液改善其流动状态以提高抛光质量外，也可以考虑用移动阳极的办法，提高抛光质量。不断地移动阳极同燎了‘阳极的溶解产物或生成的难溶薄膜加快溶解及扩散，也同样能有效地排除滞留在阳极表面的气泡，避免拋光面有斑块或条纹的痕迹，也可以防止局部过热产生的灼伤或过腐蚀。所以在无搅拌或溶液的对流扩散不良的情况下，采用移动阳极的方法，也可以改善和提高不锈钢工件的表面抛光质量。 
此外，阴、阳极面积比对不锈钢电化学抛光的质量也有影响作用。一般要使阴极面积略大于阳极面积。这样有利于电场分布均匀，使通过阳极表面的电力线分布均匀，***抛光表面的均匀溶解，减少屏蔽作用、提高电流效率。一般的阴、阳极面积比采用：1，但阴极面积也不能过大，，在含铬酐的电化学抛光溶液中，阴极面积大，，会加快六价铬离子的还原而变成三价铬离子，使溶液的质量下降，于是影响电抛光的质量。当溶液中三价铬离子含量过高时，可以用增大阳极面积的方法电解处理

本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；

· 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；

· 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；

· 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;

· 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；

· 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。